[发明专利]一种开放式通用定位方法

说明书

技术领域

本发明属于数控加工领域，具体涉及一种在数控加工过程中，对零件的毛坯进行定位的方法。

背景技术

在数控加工过程中，对零件的毛坯进行定位是保证数控加工质量的前提，现有技术中，对零件毛坯的加工都是先采用孔的定位方法对零件进行定位。具体的操作是在毛坯中预留出定位孔的位置，然后在定位孔处进行钻孔加工，然后再加工出与定位孔完全垂直的另一定位孔，然后毛坯零件通过孔的找正固定在数控机床的工作面上。毛坯具有固定的特性。

现有技术中，存在以下的技术问题：

1.毛坯上需预留出孔的位置，浪费材料，对于较大的框类零件更为明显；一般选用∮18mm的销棒，搭边10mm,预留出过刀量30mm，（刀具直径∮20mm的,粗加工的余量，还要不能碰撞到销棒）所以单边需留出＞18+10+30至少60mm的余量，双边就是120mm的余量。就是说，对于600mm长的零件，每5件零件就需浪费1件零件的材料作搭边。

2.如果毛坯较厚，由于定位孔必须是通孔，孔的加工也很困难。尤其对于钛合金零件，由于切屑容易粘刀，热量不易散失，深孔加工时刀具会发红发热，导致零件容易焼蚀，材料组织性能发生变化，同时造成刀具损坏，加工难度很大；

3.孔与底面的垂直度要求也很高，由于后续加工需找正孔中心来为基准，如果孔有偏差，零件的加工就会产生误差，还会影响到后续的测量；

4.还要多一次钻孔工序和装夹，孔的找正也比较麻烦，需把两端的孔的中心找正平行于机床的加工轴，还要用百分表找正圆柱确定加工原点，费工费时。

发明内容

为解决现有技术中采用孔定位方法所存在的浪费材料、刀具损坏、精度不高、找正麻烦的技术问题，本发明提供一种不需要钻孔即可实现定位的开放式定位方法。

一种开放式通用定位方法，包括以下步骤：

a.准备夹具：平面的定位底板后侧边缘处设计有X挡板，左侧边缘设计有Y挡板，X挡板与Y挡板分别垂直于定位底板，X挡板与Y挡板形成的角度与毛坯下料的标准角度相同，X挡板与Y挡板的接触部分形成一条垂直于定位底板的定位线，X挡板、Y挡板的上面分别安装有压板；

b.一面定位：将毛坯的一面去行刺后在定位底板上，去毛刺的面与X挡板贴合；

c.相邻面找正：推动毛坯，使步骤b中的去毛刺面沿X挡板前进，则与去毛刺面相邻的侧面将与Y挡板贴合；

d.左右、前后方向定位装夹：两面分别与X挡板、Y挡板贴合后，分别用顶板将毛坯固定在定位底板上，使其不能沿左右和前后方向窜动，顶板是用顶板螺钉固定在定位底板上事先加工好的限位孔中；

e.上下方向定位装夹：分别旋紧X挡板、Y挡板上的压板固紧装置，压板将毛坯压紧。

本发明利用定位底板上的X挡板和Y挡板分别与顶板和压板的配合使用，实现了对上下左右前后六个方向的定位装夹，使毛坯零件不需再预留出孔定位的材料，节约了原材料，且减少了加工孔时刀具的损坏，避免了由孔加工过程中的误差所引起的加工精度降低的技术问题，且这种开放式通用定位方法步骤简单，成本低，操作方便，可广泛应用于数控加工领域的定位装夹的问题。具有较高的市场推广和应用价值。

附图说明

本发明的图面说明如下：

图1.一种开放式通用定位方法所使用夹具的正视图；

图2.一种开放式通用定位方法所使用夹具的俯视图；

图中：1.X挡板 2.毛坯 3.压板 4.紧固件 5.定位底板 6.顶板 7.顶板螺钉 8.Y挡板

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明如下：

一种开放式通用定位方法，包括以下步骤：

a.准备夹具：平面的定位底板5后侧边缘处设计有X挡板1，左侧边缘设计有Y挡板8，X挡板1与Y挡板8分别垂直于定位底板5，X挡板1与Y挡板8形成的角度与毛坯2下料时的标准角度相同，X挡板1与Y挡板8的接触部分形成一条垂直于定位底板5的定位线，X挡板1、Y挡板8的上面分别安装有压板3；

b.一面定位：将毛坯2的一面去行刺后在定位底板5上，去毛刺的面与X挡板1贴合；

c.相邻面找正：推动毛坯2，使步骤b中的去毛刺面沿X挡板1前进，则与去毛刺面相邻的侧面将与Y挡板8贴合；

d.左右、前后方向定位装夹：两面分别与X挡板1、Y挡板8贴合后，分别用顶板6将毛坯2固定在定位底板5上，使其不能沿左右和前后方向窜动，顶板6是用顶板螺钉7固定在定位底板5上事先加工好的限位孔中；