[发明专利]Fe基软磁性粉末、使用了其的复合磁性粉末及使用了上述复合磁性粉末的压粉磁芯

说明书

技术领域

本发明例如涉及适用于变压器、电源用扼流圈等的压粉磁芯等的Fe基非晶质合金。 

背景技术

在用于电抗器、变压器或扼流圈等中使用的压粉磁芯可通过将具有大量的软磁性粉末和粘合剂树脂的复合磁性粉末压粉成型而得，其中，上述电抗器用于混合动力车等的升压电路、或发电、变电设备。在下述专利文献中具有关于压粉磁芯用粉末（软磁性粉末）的记载。 

另外，为了谋求铁损的降低等而希望压粉磁芯的电阻率高。 

在专利文献1中，将软磁性粉末（软磁性金属粉末1）的表面用由Al-Si-O系复合氧化物构成的醇盐层覆盖，再用绝缘层覆盖醇盐层的表面。根据具有像这样操作而制造的软磁性粉末的压粉磁芯，可得到高密度且比电阻高，而且高强度的效果。 

然而根据专利文献1，为了用绝缘层覆盖软磁性粉末（软磁性金属粉末1）的表面，需要隔着醇盐层，从而出现了制造工序繁杂化、制造成本上升等问题。 

另外，根据专利文献2，对软磁性粉末实施蒸汽处理，实施在表面形成有绝缘性的羟基化膜的绝缘处理。另外根据专利文献3，其中有在软磁性粉末的表面吸附了羟基的记载。 

然而根据专利文献2、专利文献3，为了提高压粉磁芯的电阻率，并未调整粉末表面的羟基密度。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2010-251600号公报 

专利文献2：日本特开2003-133121号公报 

专利文献3：日本特开2008-305823号公报 

发明内容

发明所要解决的课题 

因此本发明是用于解决上述以往的课题的发明，特别是，其目的在于提供可通过调整Fe基软磁性粉末的表面的羟基密度来得到高电阻率的压粉磁芯的Fe基软磁性粉末、使用了上述Fe基软磁性粉末的复合磁性粉末及使用了上述复合磁性粉末的压粉磁芯。 

用于解决课题的方法 

本发明的Fe基软磁性粉末，其特征在于， 

以下的数学式2所表示的粉末表面的羟基密度在20（at%·g/cm²）以上且100（at%·g/cm²）以下的范围内。 

（数学式2）{O浓度×（Metal-OH比率）}/SA 

式中的Metal-OH比率表示粉末表面中羟基相对于O浓度的比率，O浓度（at%）及Metal-OH比率（%）是利用XPS测定的分析结果，SA表示粉末表面的比表面积（m²/g）。 

在本发明中，上述羟基密度优选为28（at%·g/cm²）以上且96（at%·g/cm²）以下的范围内。 

另外在本发明中，Fe基软磁性粉末的平均粒径（D50）优选为10μm以上且12.5μm以下。 

另外，Fe基软磁性粉末的利用红外线吸收法测得的O浓度优选为0.2wt%以下。 

另外，优选上述Fe基软磁性粉末用Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at%≤a≤10at%、0at%≤b≤3at%、0at%≤c≤6at%、6.8at%≤x≤10.8at%、2.0at%≤y≤9.8at%、0at%≤z≤8.0at%、0at%≤t≤5.0at%。 

另外本发明的复合磁性粉末，其特征在于，通过利用粘合剂树脂将大量上述记载的Fe基软磁性粉末粘合而成。上述粘合剂树脂优选具有带有极性的官能团。另外上述官能团优选为羟基。另外在本发明中，上述粘合 剂树脂优选为丙烯酸系树脂。 

另外，本发明的压粉磁芯，其特征在于，通过将上述记载的上述复合磁性粉末压缩成型而得。 

根据本发明，将粉末表面的羟基密度保持在较高水平。换言之，可使粉末表面的氧化密度变小。像这样通过提高粉末表面的羟基密度从而粉末表面的极性基增加，与粘合剂树脂制造复合磁性粉末时，可使其与粘合剂树脂的密合性提高。由此可抑制复合磁性粉末中的粘合剂树脂的附着量的减少，可适量地保持附着量。根据以上内容，可获得高电阻率。 

发明效果 

根据本发明的Fe基软磁性粉末，可提高粉末表面的羟基密度，可使其与粘合剂树脂的密合性提高。由此可抑制复合磁性粉末中的粘合剂树脂的附着量的减少，可获得高电阻率。