[发明专利]气体保护电弧焊用药芯焊丝

说明书

技术领域

本发明涉及气体保护电弧焊用药芯焊丝。更具体地，涉及可用于角焊的气体保护电弧焊用药芯焊丝。

背景技术

在船舶和桥梁等领域中角焊被广泛应用。另外，通常在船舶和桥梁等大型结构物中，在制作期间中为了防止生锈而使用涂覆了一次防锈涂料的底漆涂装钢材。但是，在对底漆涂装钢材进行角焊时，由于防锈涂料的影响，容易出现凹坑、气沟和气泡等气孔，另外，由于电弧容易变得不稳定，从而存在焊道形状和脱渣性劣化的问题。

这种气孔的出现、焊道形状和脱渣性的劣化，由于招致返工操作和除渣操作的增加，因此已成为实现角焊的自动化和高效化上大的障碍。因此，一直以来，为了改善关于底漆涂装钢材的角焊的耐气孔性、焊道形状和脱渣性等特性已提出种种方案（例如参照专利文献1～3）。

在专利文献1所述的药芯焊丝中，通过将ZrO₂作为成渣剂主要成分，由此实现提高耐气孔（耐凹坑）性。另一方面，在专利文献2所述的药芯焊丝中，为了在底漆膜厚较厚的涂覆底漆钢板的水平角焊中得到耐气孔性，以TiO₂作为主成分，并且将SiO₂-ZrO₂量设定为适当的范围。另外，专利文献3所述的药芯焊丝为了提高耐气孔性，并维持良好的焊道形状和焊道外观，采用合成氟云母作为氟源的至少一部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-95550号公报

专利文献2：日本特开2013-18031号公报

专利文献3：日本特开2011-62745号公报

但是，所述的现有的药芯焊丝在底漆涂装钢材的角焊中，并不能满足全部的特性。例如，在专利文献1所述的药芯焊丝中，作为主成分的ZrO₂是高熔点、高粘度的氧化物，因此难以调节焊渣粘度，最适宜的领域狭窄。另外，该药芯焊丝根据截面形态，由于制造中、保管中或使用中的焊剂吸湿，也存在耐气孔性容易劣化的问题。

另一方面，在专利文献2所述的药芯焊丝中，通过限定TiO₂、SiO₂、ZrO₂和Mn/Si比来实现提高耐气孔性，但关于耐气孔性以外的性能并不能说是充分。另外，专利文献3所述的药芯焊丝由于限定了Na量、K量和F量，虽然达到了目标效果，但是对于电弧的稳定性和随之产生的脱渣性的劣化有待改善。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在角焊中焊接操作性优异，耐气孔性、焊道形状和脱渣性均良好的气体保护电弧焊用药芯焊丝。

本发明的用于角焊的气体保护电弧焊用药芯焊丝，是在钢制外皮内填充了焊剂的气体保护电弧焊用药芯焊丝，且被用于角焊，以焊丝总质量计含有：Ti和Ti化合物（Ti换算值）：1.0～4.0质量%、Si和Si化合物（Si换算值）：0.5～2.5质量%、Zr和Zr化合物（Zr换算值）：0.1～0.6质量%、Mn：2.0～3.0质量%、C：0.02～0.10质量%、S：0.005～0.030质量%、Bi和Bi化合物（Bi换算值）：0.005～0.040质量%、Na化合物（Na换算值）：0.01～0.20质量%、K化合物（K换算值）：0.01～0.20质量%、F化合物（F换算值）：0.01～0.20质量%、Al和Al化合物（Al换算值）：0.05～0.50质量%、Mg和Mg化合物（Mg换算值）：0.05～0.50质量%，并且，设Na化合物含量（Na换算值）为［Na］，K化合物含量（K换算值）为［K］，F化合物含量（F换算值）为［F］，Si和Si化合物的总含量（Si换算值）为［Si］，Bi和Bi化合物的总含量（Bi换算值）为［Bi］，S含量为［S］时，满足下述公式1～3。

公式1

[Na]+[K][F]≤15]]>

公式2