[发明专利]连续高温常压脱硫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种废橡胶的脱硫装置。

背景技术

近年来，我国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增。2012年，我国废旧轮胎产生量约达3.0亿条，回收利用率仅为50%左右，不到西方发达国家的30%，造成巨大的资源浪费。

废轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，如何处理废旧轮胎成为极大的社会问题。废轮胎的主要处理方法有三种：第一种方法是轮胎翻新，能够满足轮胎翻新的旧轮胎较少，不是处理废轮胎的最终技术手段，而且有的翻新轮胎质量不稳定，极易因轮胎质量发生重大安全事故；第二种方法是炼油，缺点是会释放大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类等有毒有害气体，有毒有害废渣也严重污染土地和水源；第三种方法是脱硫后生产再生橡胶，这种处理方法可使废轮胎的利用率达到99%以上，而且不对环境造成危害。

传统的高压脱硫罐的缺点是：不能连续生产，生产效率较低，易发生安全事故；也有连续脱硫的设备，例如专利201110130933.9公开了一种自动脱硫机，解决了高压脱硫罐的缺点，但实用性仍然较差，究其原因在于橡胶脱硫是极其复杂的化学反应，在废轮胎胶粉的流动过程中，胶粉会膨胀，因为各脱硫管的料流无法单独控制，容易造成脱硫管的堵塞；因为该技术方案的出料口的再生胶粉温度较高，因此再生胶粉连同气化的软化剂、活化剂被送入到出料输送机，容易造成气态的软化剂、活化剂被排入空气中，对环境造成极大的危害；而且结构复杂，工艺调整困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种反应过程可控，工艺调整简单，制造、安装、维修简单的连续高温常压脱硫机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连续高温常压脱硫机，包括至少三根脱硫筒单元和至少一根冷却筒单元，所述脱硫筒单元和所述冷却筒单元从上到下依次横向设置，上方的所述脱硫筒单元或所述冷却筒单元安装固定在下方相邻的所述脱硫筒单元或所述冷却筒单元上，位于最下端的冷却筒单元安装有底座；最上方的所述脱硫筒单元连接至进料输送装置；最下方的所述冷却筒单元连接至出料输送装置；

所述脱硫筒单元包括脱硫筒体，所述脱硫筒体的外表面包覆有隔热层，所述隔热层外缠绕有电磁加热线圈，所述脱硫筒体的两端固定连接有兼做机架的端座板，所述端座板上端设有与上部相邻脱硫筒单元固定连接的上连接座，所述端座板下端设有与下部相邻脱硫筒单元或冷却筒单元固定连接的下连接座，所述脱硫筒体设有贯穿所述脱硫筒体内腔的脱硫蛟龙轴，所述脱硫蛟龙轴上固定设有螺旋叶片，对应所述脱硫蛟龙轴两端的所述端座板上分别安装有绞龙轴承座，所述脱硫蛟龙轴的一端伸出所述绞龙轴承座并连接有变速箱，所述变速箱连接有调频电机；所述脱硫筒体的一端设有开口向上的入料法兰，所述脱硫筒体的另一端设有开口向下的出料法兰，所述脱硫筒体的所述入料法兰与上方相邻的所述脱硫筒体的所述出料法兰相对应且连接有波纹管；所述脱硫筒体的所述出料法兰与下方相邻的所述脱硫筒体的所述入料法兰相对应且连接有波纹管；

所述冷却筒单元包括冷却筒体，所述冷却筒体的外表面设有冷却夹层，所述冷却夹层上设有进水口和回水口，所述冷却筒体的两端固定连接有兼做机架的端座板，所述端座板上端设有与上部相邻脱硫筒单元或冷却筒单元固定连接的上连接座，所述端座板下端设有与下部相邻冷却筒单元或底座固定连接的下连接座，所述冷却筒体设有贯穿所述冷却筒体内腔的冷却蛟龙轴，所述冷却蛟龙轴上固定设有螺旋叶片，对应所述冷却蛟龙轴两端的所述端座板上安装有绞龙轴承座，所述冷却蛟龙轴的一端伸出所述绞龙轴承座并连接有变速箱，所述变速箱连接有调频电机；所述冷却筒体的一端设有开口向上的入料法兰，所述冷却筒体的另一端设有开口向下的出料法兰，所述冷却筒体的所述入料法兰与上方相邻的所述冷却筒体或所述脱硫筒体的所述出料法兰相对应且连接有波纹管；所述冷却筒体的所述出料法兰与下方相邻的所述冷却筒体的所述入料法兰相对应且连接有波纹管。

作为优选的技术方案，所述冷却蛟龙轴为空心轴，所述冷却蛟龙轴的自由端伸出所述绞龙轴承座并安装有冷却水旋转接头。

作为优选的技术方案，所述进料输送装置为进料螺旋输送器或进料斗。

作为优选的技术方案，所述出料输送装置为出料螺旋输送器或出料斗。

作为对上述技术方案的改进，所述出料螺旋输送器的壳体外表面设有循环水冷却水腔。

作为对上述技术方案的进一步改进，在所述脱硫筒体内，所述脱硫蛟龙轴的动力输入端与对应的所述绞龙轴承座之间扣接有挡料密封罩；所述脱硫蛟龙轴的另一端与对应的所述脱硫筒体之间设有挡料密封盘。