[发明专利]一种多台包装机共用贴管机的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及食品包装机械技术领域，具体涉及一种多台包装机共用贴管机的装置。

背景技术

现有液体食品包装中，多为一台贴管机对应一台包装机，这样多套包装机和贴管机集中安装，不仅占地多，而且由于造成贴管机的浪费和重复投资。

发明内容

本发明的目的是提出一种可使多台包装机共用贴管机的装置，可减少生产面积和生产器械成本。

根据本发明提供的多台包装机共用贴管机的装置，关键在于包括一条连接至贴管机的输送带，所述多台包装机的出料通道间隔连接在所述输送带上，所述包装机的出料通道与所述输送带的连接处设有用于检测所述连接处是否有足够放置一个包装盒的位置的传感器，所述包装机的出料通道上设有根据传感器信号控制的截料装置。

本发明的多台包装机共用贴管机的装置，通过多台包装机的出料通道共用输送带的方式，减少了贴管机的投资成本，并且在产品位置相对冲时，由传感器发送信号给截料装置，截料装置暂停对冲位置的包装机出料通道出料，避免对冲；对冲位置通过后，如果传感器检测到输送带与出料通道的连接处具有足够位置时，再发送信号给截料装置，截料装置再打开该出料通道，以此保证送往贴管机的产品的连续性，提高生产效率。

具体的，所述多台包装机均位于所述输送带的同侧。当放置包装机和贴管机的厂房宽度不足时可采用这种实施方式，这样就可以减少整条生产线的占地宽度。

具体的，所述多台包装机交叉间隔布置在所述输送带的两侧。当包装机垂直其出料通道的宽度较长时，可以采用这种实施方式，这样就可以减少整条生产线的占地长度，并且可以保证包装机的出料通道的间距可以更小，也就是输送带上的待贴管产品之间的间隙更小，提高贴管机的工作效率。

具体的，所述每个连接处的传感器成对布置，传感器之间的距离为包装盒的长度。

具体的，所述截料装置为气缸控制的活动杆。

附图说明

    图1为本发明实施例1的结构示意图。

    图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1，本发明的多台包装机共用贴管机的装置，包括一条连接至贴管机1的输送带2，包装机3的出料通道31、包装机4的出料通道41、包装机5的出料通道51间隔连接在输送带2上，包装机3的出料通道31与输送带1的连接处设有用于检测连接处是否有足够放置一个包装盒的位置的传感器7，包装机3的出料通道31上设有根据传感器7的信号控制的截料装置8。包装机3、包装机4和包装机5均位于输送带2的同侧。当放置包装机和贴管机的厂房宽度不足时可采用这种实施方式，这样就可以减少整条生产线的占地宽度。传感器7成对布置，传感器7之间的距离为包装盒的长度。工业应用中，传感器7之间的距离可以适当放宽，以适应不同贴管机的生产频率。截料装置8为气缸控制的活动杆。

实施例2：

如图2，多台包装机共用贴管机的装置，包括一条连接至贴管机1的输送带2，包装机3的出料通道31、包装机4的出料通道41、包装机5的出料通道51、包装机6的出料通道61间隔连接在输送带2上，包装机3的出料通道31与输送带1的连接处设有用于检测连接处是否有足够放置一个包装盒的位置的传感器7，包装机3的出料通道31上设有根据传感器7的信号控制的截料装置8。包装机3、包装机4、包装机5、包装机6交叉间隔布置在输送带2的两侧。当包装机垂直其出料通道的宽度d较长时，可以采用这种实施方式，这样就可以减少整条生产线的占地长度，并且可以保证包装机的出料通道的间距可以更小，也就是输送带上的待贴管产品之间的间隙更小，提高贴管机的工作效率。