[发明专利]一种有机厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种有机厌氧反应系统，生产CH₄。

背景技术

有机物厌氧反应是自然界的一种常见现象，这种反应通过厌氧细菌等微生物将有机物消化分解为简单的化合物以及CH₄、CO₂、H₂S等气体，它是目前处理有机废物最经济、环保的方法，同时对产生的气体还可再利用并造福社会。现有的有机厌氧反应器由于温差大，甲烷的产气率低。

如何提高有机厌氧反应器的产气率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种有机厌氧反应器，以实现提高有机厌氧反应器的产气率的目的。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机厌氧反应器，包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。

优选地，上述有机厌氧反应器中，还包括设置在所述塔体底部的搅拌系统，所述搅拌系统包括吸水盘管、出水盘管、搅拌泵和检修阀，其中，所述搅拌泵连通所述吸水盘管和所述出水盘管，所述检修阀设置在连通所述搅拌泵与所述吸水盘管的管路上或者连通所述搅拌泵与所述出水盘管的管路上。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述吸水盘管的直径等于所述塔体的内径的一半，所述吸水盘管的吸水口的直径不小于DN50mm，所述吸水盘管的吸水口的总面积大于所述吸水盘管的管口的净空截面积。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述出水盘管的直径等于所述塔体的内径的2/3，所述出水盘管到所述塔体底部的距离为200mm，所述出水盘管的出水口不小于DN40mm，且所述出水盘管的出水口的总面积小于所述出水盘管的管口的净空截面积大于2/3的所述出水盘管的管口的净空截面积。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述出水盘管的出水口设置有出水管，所述出水管与所述出水盘管切线的夹角为30°。

优选地，上述有机厌氧反应器中，相邻的两个所述出水管一个位于所述出水盘管的切线内侧，一个位于所述出水盘管的切线外侧。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述排泥系统包括排污盘管、排污阀和排污管，其中，所述排污盘管位于所述塔体的底部，所述排污管与所述排污盘管连通，所述排污阀设置在所述排污管与所述排污盘管连通的管路上。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述排污盘管与所述出水盘管为同一部件。

优选地，上述有机厌氧反应器中，还包括消结系统。

优选地，上述有机厌氧反应器中，所述消结系统包括消结喷管和消结泵，其中，所述消结泵通过管路连通所述塔体的上端的腔体与所述消结喷管，所述消结喷管的喷射角度为20°。

从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的有机厌氧反应器包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。由于本发明中的有机厌氧反应器在塔体的外部设置有保温层，所以能够保证塔体内的温度保持恒定，能够达到厌氧菌的适宜繁殖的环境，从而能够提高设备的产气率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例所提供的一种有机厌氧反应器主视结构示意图；

图2本发明实施例所提供的一种有机厌氧反应器俯视结构示意图；

图3本发明实施例所提供的一种有机厌氧反应器俯视结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖视图。

其中，图1至图4中：

1为塔体、11为出料弯管、12为放空孔、13为溢流堰、14为气水分离室、21为第一填充层、22为第二填充层、23为第三填充层、24为第四填充层、31为搅拌泵、32为第一检修阀、33为第二检修阀、34为吸水盘管、35为出水盘管、351为出水管、41为进料管、42为进料盘管、421为辐射管、51为排污管、52为排污阀、61为消结泵、62为消结喷管。

具体实施方式

本发明核心是公开一种有机厌氧反应器，以实现提高有机厌氧反应器的产气率的目的。