[发明专利]用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具

说明书

技术领域

本发明属于浇铸模具，具体地说涉及一种用于合金材料或非金属材料浇铸机上的浇铸模具。

背景技术

在冶炼合金铁水或熔铸非金属材料行业的生产过程中，浇铸机设备把冶炼出的高温合金铁水连续浇注成铁块或熔铸的非金属材料浇注成块状物料。

而现有的铸铁机采用的铸铁模浇注成形的合金铁块或非金属物料块状较大，单块外形尺寸约为250×180×95（mm），对于合金铁块来说单块重量约为17kg，对于非金属物料块状来说单块重量约为5kg。铸铁模模腔为单排或双排，每排2～4块。

但是，现在炼钢对铁合金块的尺寸和重量大小有一定的要求，块度范围在30～100mm，单块重量不得超过15kg。同时铁合金的浇注温度在1650℃，特别是一些非金属物料的浇注温度最高可达2200℃，再采用原普通铸钢材质的大尺寸内腔的铸铁模则无法满足实际需求，其原因是普通铸钢材质制成的模具的机械性能差，而且其抵抗高温的抗热裂性能低。从而严重影响其使用寿命。

发明内容

本发明克服上述不足提供一种用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具，通过改进现有浇铸模材质选型和结构设计，解决现有铸铁机铸铁模在使用中存在的上述技术问题，为特殊材料浇铸机提供一种长寿、可靠的浇铸模，显著改善浇铸模的使用效果，提高生产能力和生产效率，并延长使用寿命。      

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具，包括浇铸模，在浇铸模四周设置有外沿，在浇铸模一侧外沿上设置有溢流口，在浇铸模内至少设置两排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋均匀分隔成若干个成型模腔，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口为矩形或方形，纵截面是弧形面。

上述用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具，所述浇铸模壁厚P为40-60mm，纵向外壁圆弧R为40-60mm。

上述用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具，由以下质量百分比的原料制备而成： Cr 0.35～1.20%, Mo 0.20～0.80%，其余为铸钢材料，其中铸钢材料中各原料质量百分比如下：C 0.22～0.37%,Si 0.20～0.90%，Mn 0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余为铁。

上述用于合金材料或非金属材料浇铸机浇铸模具，由以下质量百分比的原料制备而成：Cr 0.35～1.20%, Ni 0.40～1.75%,Mo 0.20～0.80%，其余为铸钢材料，其中铸钢材料中各原料质量百分比如下：C 0.22～0.37%,Si 0.20～0.90%，Mn 0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余为铁。

所述隔筋的顶端与浇铸模的外沿顶端之间的距离约为5～10mm。

本发明制出的产品尺寸为：顶宽×底径×高=（60～100）×（SR25～45）×（35～80）mm。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：

1、结构：由本发明浇铸出来的合金材料或非金属材料浇注成形后的尺寸为：顶宽×底径×高=（60～100）×（SR25～45）×（35～80）mm，天方地圆。尽可能的增大底部R的大小，减少浇铸模上应力集中和应变集中的区域，减缓浇铸模出现热疲劳损坏发生的程度，同时也有利于成形块的脱模。

2、材质：根据所承装的合金材料或非金属材料的浇注温度要求，确定采用一般铸钢材质的浇铸模无法满足其使用工况，根据需要加入一定量的Ni、Cr、Mo等合金元素。通过对比分析，合金元素的加入能提升铸钢的机械性能，同时其抵抗高温的抗热裂性能进一步的得到提高，将浇铸模使用过程中的温度变化控制在合理的范围内，能有效的减少应变集中的强度，从而有效减缓浇铸模的热疲劳破坏，满足浇注特殊材料高温的工况使用要求。

附图说明

图1是本发明的浇铸模具的俯视图。

图2是图1的N-N向剖视图。

图3是图2的S-S向剖视图。

具体实施方式