[发明专利]一种铜电解阳极泥的输送工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜电解技术领域，尤其涉及一种铜电解阳极泥的输送工艺。 

背景技术

铜冶炼电解阳极泥是铜电解沉降在电解槽底部含金、银、钯、铂、铋、碲等贵重金属的浆状产物，而上述稀散贵金属需要经过火法或湿法冶炼经过提纯，以进一步分离其它金属和杂质才能达到工业使用的要求。铜电解装置由于电解槽多，占地面积大；下一道贵金属回收工序稀散金属价格昂贵，它的生产装置需要建立在特殊封闭式管理的厂房内，因此铜电解和贵金属回收两道工序是不在一起的，而且距离一般较远。对于同一个冶炼厂来说，将阳极泥如何安全、快捷、无遗失的由电解厂送至贵金属回收厂是一项重要的物流环节。 

电解阳极泥中除贵金属元素外，还含有大量的砷酸盐、铅、硫酸铜、硫酸钡（来自阳极板粘附的耐火涂料）等杂质，含硫酸：150～400g/L；Cu离子：15～20g/L，PH<0；固体颗粒：90%＜3.5mm；固体浓度：200～500g/L；反应介质粘度：2.9～3.6mPa.s；浆密度：1200～1700Kg/m³；固体颗粒密度：6500Kg/m³，因此电解阳极泥的特点是粘度大，流动性差，腐蚀性强；同时阳极泥流体（泥浆中）含有30～60g/L硫酸盐，由于Cu离子含量20g/L时，20℃以下就开始有CuSO₄·5H₂O结晶，因此，阳极泥流体常温下就极易形成硫酸盐结晶析出。因此，阳极泥泥浆状态下的管道输送极易堵塞，长距离输送更加困难。 

现在国内外铜冶炼厂都是在电解厂房用压滤机将阳极泥压滤成固体，收集在罐体中通过汽车运至贵金属回收厂。由于压滤后的阳极泥中金银等贵金属组分相当高，电解车间收集固体阳极泥处要设安监装置，汽车运送或铲运时需保卫及审计部门陪同，安保程序较复杂。其次，阳极泥运至贵金属厂后，需吊运（或上电梯后叉运）至贵金属厂楼顶预浸槽除铜，而阳极泥粘附性强，卸料后罐体需用酸液或除盐水冲洗。因此，目前电解阳极泥的输送存在程序繁杂的诸多问题，从而影响了生产效率。 

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种铜电解阳极泥的输送工艺，使铜电解阳极泥由电解厂输送至贵金属回收厂安保性较高，且阳极泥输送过程中不会造成输送管道的堵塞。 

有鉴于此，本申请提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，包括以下步骤： 

将铜电解阳极泥汇入阳极泥浓密机，得到阳极泥泥浆； 

将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂，所述长距离输送管网按照所述阳极泥泥浆的流向设置坡度大于0.1%，弯头采用4R以上热应力补偿弯头。 

优选的，将所述阳极泥泥浆经长距离输送管网输送至贵金属回收厂之后，还包括： 

采用电解上清液将所述长距离输送管网进行冲洗。 

优选的，所述长距离输送管网的单根长度大于1000米。 

优选的，在温度较低时，所述长距离输送管网加伴热并保温。 

优选的，所述长距离输送管网设置少量水平“π”型膨胀节，不设置立向“π”型膨胀节。 

优选的，所述阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网；所述阳极泥输送泵的入口与阳极泥泥浆管道的出口连接，所述阳极泥输送泵的入口还与上清液管道的出口连接。 

优选的，所述阳极泥输送泵与所述长距离输送管网之间设置缓冲罐。 

优选的，所述长距离输送管网的入口设置回流阀。 

优选的，所述阳极泥泥浆输送至贵金属回收厂之后还包括： 

将输送至贵金属回收厂的阳极泥泥浆送入贵金属浓密机进行缓冲，将缓冲后的阳极泥泥浆打入预浸槽上部的压滤机进行压滤，得到滤饼与清液； 

将所述滤饼进入预浸槽，将所述清液流入电解厂阳极泥储槽。 

优选的，所述阳极泥泥浆经过阳极泥输送泵进入长距离输送管网。 

本发明提供了一种铜电解阳极泥的输送工艺，在铜电解阳极泥的输送过程中，本申请采用长距离输送管网对阳极泥泥浆进行输送，由于贵金属 存在于泥浆中，因此避免了采用复杂的安保程序；同时本申请采用的长距离输送管网由于采用了由高至低的坡度，且弯头采用了热应力补偿弯头，从而使阳极泥输送过程中减少了对管道的阻力，减少了铜电解阳极泥泥浆在管道中的粘附与沉淀。另外，本申请对所述长距离输送管网进行加热并保温，避免硫酸盐在低温下结晶堵塞长距离输送管网的问题。 

附图说明

图1为本申请铜电解阳极泥输送工艺流程图。