[发明专利]无贮罐式高压气回收节能减排系统

说明书

技术领域

本发明专利技术涉及包装机械设备制造领域，具体地涉及全自动旋转式吹瓶机高压气的采集与回收利用的节能减排应用。

技术背景

“节能减排”是各行各业目前所面临的头等大事，由于工艺上的原因，各种压力等级的压缩空气是饮料包装企业必不可少的的工作介质。从多年的实践中得知，在饮料包装生产中，全自动旋转式吹瓶机在工作过程中其拉伸气缸的用气和预吹气是用空气量最多的二个阶段，它在每个瓶子的吹制过程中都要消耗一次，一般气缸所需的压力在0.7Mpa～0.8Mpa之间，预吹气压力在1.0～1.2Mpa之间，而高压吹气压力则在3.6～3.8Mpa之间。根据吹瓶机生产工艺的实际需要，为了保证有够和稳定的压缩空气来满足生产的需求，在我国饮料包装行业运行的全自动旋转式吹瓶机上,无论是进口的旋转式吹瓶机还是国产的旋转式吹瓶机，都因为生产工艺上的这种需要,而广泛地在吹瓶机内安装了一个高压贮气罐，以起到缓冲和稳压的作用，因为它是压力容器，所以在生产制造上就有特殊的要求,而在使用的过程中也要特别地注意它的安全操作,以免发生意外事故,否则将给生产厂家造成不必要的损失。这样一来，就给使用旋转式吹瓶机的企业留下了一定的隐患。

在全民都重视安全生产的环境下，能否采用一种新的结构从技术上消除这种隐患呢？这是目前饮料包装行业的人士大家都很关心的一个紧迫的问题。

发明内容

本发明专利技术就是从上述思路出发，提供一种新颖的结构，采用切实可行的结构，来满足全自动旋转式吹瓶机的生产工艺要求，在保证生产安全的前提下，以实际行动贯彻落实节能减排、保护环境的方针，为吹瓶厂家降低成本、增加经济效益做出贡，给操作人员一个文明安全的作业环境。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用在全自动旋转式吹瓶机上的无贮罐式高压气回收节能减排系统，其特征是：该无贮罐式高压气回收节能减排系统是安装在全自动旋转式吹瓶机上的，包括机内的高压供气部份和高压气回收部份及低压供气部份，以此来为吹瓶机提供所需要的压缩空气；所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统是由供气管G1（1）、先导气管G2（2）、低压盘管G3（3）、低压供气管G4（4）、中压供气管G5（5）、中压盘管G6（6）、回收气采集管G7（7）、回收气盘管G8（8）、稳压管G9（9）、减压阀F1（10）、减压阀F2（11）、减压阀F3（12）、减压阀F4（13）、空气过滤器N1（14）、安全阀A1（15）、安全阀A2（16）、安全阀A3（17）、溢流阀Y1（18）、封口气管G10（19）、高压吹气管ZC（20）、预吹气管YC（21）、进气旋转体X1（22）和气缸供气管G11（23）等组成；所述的无贮罐式高压气回收节能减排系统与各零部件的连接方式如下：进气旋转体X1（22）的旋转部份是安装在吹瓶机主机上的，因为进气旋转体X1（22）的上端是不能转动的，故安装在吹瓶机机架的顶部，其下端比原先的进气旋转体Ｘ1要短很多，可减轻一部份悬挂的重量，故越轻越好，该部件需要随主机转动，并通过管道与各部接通，供气管G1（1）、多条封口气管G10（19）、多条高压吹气管ZC（20）通过接头装配在进气旋转体X1（22）上，它的另一端接至稳压管G9（9），在稳压管G9（9）上装有多条预吹气管YC（21）、安全阀A1（15），通过中压供气管G5（5）接通中压盘管G6（6），在中压盘管G6（6）上接有多条气缸供气管G11（23），通过减压阀Ｆ2（11）接通先导气管G2（2），通过减压阀F3（12）接通至低压盘管G3（3），通过减压阀F4（13）及其上的管道接通至回收气盘管G8（8）上，多条回收气采集管G7（7）一端接在回收气盘管G8（8）上，另一端接通至各个模具的高压气收集口，在回收气盘管G8（8）上分别装有安全阀A3（17）和溢流阀Y1（18），低压盘管G3（3）通过低压供气管G4（4）与进气旋转体X1（22）接通，在低压供气管G4（4）上装有空气过滤器N1（14）。从上述结构可知在本系统中是用稳压管G9（9）取代了原来的高压贮气罐，在保证了整机工艺性能的前提下提高了系统的安全性，节约了材料，减轻了机器的重量，完全能达到节能减排的要求。

附图说明

图1为有高压贮气罐的原回收气系统示意图

图2为本无贮罐式高压气回收节能减排系统示意图

由图2可知：