[发明专利]制备和纯化2,3-O-异亚丙基苏糖醇的方法无效
申请号: | 201310705598.X | 申请日: | 2013-12-19 |
公开(公告)号: | CN103896903A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 吴细兵;刘斌;孙洪亮 | 申请(专利权)人: | 北京奥得赛化学股份有限公司 |
主分类号: | C07D317/20 | 分类号: | C07D317/20 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅 |
地址: | 100044 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 纯化 丙基 苏糖醇 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备和纯化2,3-O-异亚丙基苏糖醇的方法。
背景技术
2,3-O-异亚丙基苏糖醇是一种应用广泛的含手性的医药中间体,它的制备通常是由酒石酸二甲酯与2,2-二甲氧基丙烷反应制备出2,3-O-异亚丙基酒石酸二甲酯,再经氢化锂铝或硼氢化钠等还原制备得到。目前文献报道选择最多的是用氢化锂铝或红铝试剂还原,该方法优点是还原反应副产物少,收率较高,缺点是还原剂比较昂贵,成本较高。另有文献报道,用硼氢化钠在甲醇体系,可还原得到较高收率的产物。但该类反应后处理比较繁琐,需要用水解离并淬灭反应,并将生成的碱与剩余的硼氢化钠用酸中和后,才能回收溶剂及浓缩得到产品的粗品,而该化合物的本身性质:易溶于水,所以很难在水中用有机溶剂把产物提取出来。而且由于该化合物稳定性比较差。所以在酸性、碱性、有水的情况下,加热都会对其结构产生破坏。
目前检索了国内外报道基本可以肯定尚未有高品质的2,3-O-异亚丙基苏糖醇大工业化生产,其主要难点在于无论使用何种方法还原,其后处理都需引入一定量的水,就需要从水中将产物提取出来,需用更多的有机溶剂,故溶剂消耗大,收率低,生产工艺繁琐。另外,文献报道大多数纯化均选用了柱层析,而柱层析的效率和成本在工业上局限性很大,不易放大规模生产。仅有极个别的报道使用高效真空泵蒸馏,对真空度的要求0.5mmHg,在工业上要达到这一要求有着一定难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备和纯化2,3-O-异亚丙基苏糖醇的方法。
本发明提供的制备2,3-O-异丙氧基苏糖醇的方法,包括如下步骤:将2,3-O-异亚丙基酒石酸二乙酯、溶剂和还原剂在0-5℃混匀后在0-70℃保温进行还原反应16-36小时后保温加入淬灭剂进行淬灭反应,得到所述2,3-O-异丙氧基苏糖醇。
上述方法中,所述溶剂选自甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种;或,
所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、四氢锂铝、红铝和钯碳中的至少一种;或,
所述淬灭剂选自冰醋酸、稀盐酸、稀硫酸和氯化铵水溶液中的至少一种。淬灭剂的加入能使体系产生的水降到最低。
所述2,3-O-异亚丙基酒石酸二乙酯、溶剂、还原剂和淬灭剂的质量比为65-80:180-220:19.4-23.7:33-40,优选70:200:21.5:36。
所述还原剂是分批加入的,次数为3-7,优选5,每次的加入量均为总加入量的七分之一至三分之一,优选五分之一,每次的间隔时间均为3-8分钟,优选5分钟。
所述还原反应步骤中,温度具体为60℃;时间具体为16、24、36、16-24或24-36小时;
所述方法还包括如下回收溶剂的步骤:在所述淬灭反应后,分别收集反应体系析出的固体和剩余的液体,向所述剩余的液体中加入乙醇后进行减压蒸馏至体系温度为100℃,完成所述回收溶剂的步骤。
所述乙醇的加入量为所述剩余的液体质量的30-40%,具体为35%。乙醇的加入能使回收溶剂时可以生产共沸,使体系中的水可以尽快在蒸馏初期就被醇带尽,使产物被破坏的降到最低。
本发明提供的纯化2,3-O-异丙氧基苏糖醇的方法,包括如下步骤:将前述各方法在所述淬灭反应后反应体系中析出的固体进行减压蒸馏,收集140-170℃的馏分,将所述馏分用乙醇分散均匀,再加入干冰混匀,析出固体,即为纯化后的2,3-O-异丙氧基苏糖醇。
上述方法中,所述乙醇的用量为所述反应体系中析出的固体质量的80-120%,优选100%;
所述干冰的用量为所用乙醇质量的10-50%,优选30-33%;
所述减压蒸馏步骤中,真空度为10mmHg。
本发明提供的制备2,3-O-异亚丙基苏糖醇的方法,工艺简单,生产成本低,产物产率高;且纯化步骤中干冰的使用可以使溶液体系迅速变冷,并且小颗粒的干冰起到了晶种的作用有利于结晶的形成,而干冰在溶液中最终完全气化不引入其他物质,具有重要的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
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