[发明专利]一种获取铜版纸印刷最佳实地密度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷过程控制技术，具体为一种获取铜版纸印刷最佳实地密度的方法。

背景技术

随着人们对印刷品质量需求的日益提升，印刷实地密度的准确度直接影响着色彩复制的品质和印刷品的质量，针对不同承印物、不同的油墨，确定最佳实地密度已经成为印刷生产中决定印刷质量水平的关键因素和亟待解决的瓶颈问题。

目前，国内外主要采用相对反差来获取最佳实地密度，存在实际测试周期长、成本高、技术难度大等问题，而且所获得的最佳实地密度无法判定印刷样张与标准样张的颜色差异。因此，研究与开发一种具有易量测、技术简单和成本低的印刷最佳实地密度方法，对解决印刷质量数字化评价、精确匹配样张与印样颜色，提高印刷过程控制的水平具有十分重要的意义以及对提高印刷质量具有十分重要的应用价值。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种获取铜版纸印刷最佳实地密度的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：

步骤1.建立CTP过程控制体系，完成CTP设备校准工作

1-1.根据CTP印版类型，监测CTP冲版机显影液的PH值、电导率、温度及印版网点梯尺的网点输出值，建立CTP印版网点输出与CTP冲版机冲洗条件的关系曲线；

1-2.测量CTP冲版机输出的0%-100%的网点数据，建立CTP线性化补偿曲线；

所述的0%-100%的网点是指从0%到100%以5%为间隔的21级网点。

1-3.将CTP线性化补偿曲线应用到印前数字化流程的RIP中，完成CTP线性化校正工作。

步骤2.建立印刷机过程控制体系，完成印刷机设备校准工作

2-1.建立印刷机润版液监测机制，每隔两个小时监测印刷机润版液的PH值、电导率、温度，并根据润版液类型及监测参数补充润版液，建立稳定的润版液条件；

2-2.依设备维护说明书规定的时间定期调整印刷机的水路系统、墨路系统和压力系统，使印刷机始终处于良好的工作状态，完成印刷机的设备校正。

步骤3.设计印刷测试标版，采取标准化测试方法进行印刷测试，得到标准测试样张；

3-1.根据CTP制版机类型、印刷机幅面、墨区数、墨区宽度、印刷幅面设计印刷测试标版；

3-2.依步骤1建立的CTP过程控制体系输出印刷测试标版；

3-3.采用标准化的印刷测试方法进行印刷测试，要求测控条各墨区密度误差在±0.05的范围内，达到要求后间隔50张进行样张取样。

步骤4.测试样张的密度、色度参数的数据测量

4-1.校正印刷通用测量设备，设置工作参数为D50光源、2°视场；

4-2.采用白色底衬对测试样张中的色块青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）进行密度、色度测量，同时测量红（R）、绿（G）、蓝（B）的色度值；

4-3将以上测量值记录在EXCEL表格中。

步骤5.根据测量结果计算并获得铜版纸印刷最佳实地密度。

步骤1中的CTP过程控制体系，要求建立日常的冲版条件监测制度（显影液PH值、电导率、温度），过程控制测控条上网点正确再现，版面中不同位置的网点误差控制在±0.5%范围内。

步骤2中的印刷机过程控制体系，要求建立日常的印刷条件润版液监测制度（注版液PH值、电导率、温度），网点再现正确，版面中不同位置的密度误差控制在±0.05范围内。

步骤4中的色块包括：100%的青（C）、100%的品红（M）、100%的黄（Y）、100%的黑（K）、100%的红（R）、100%的绿（G）、100%的蓝（B），色块大小6×6mm，测量条件为D50标准光源、2°视场、白衬底。

具体的CMYKRGB的密度、色度数据测量和记录方法如下：