[发明专利]一种硅负极锂离子电池及制造方法有效

专利信息
申请号: 201310706341.6 申请日: 2013-12-19
公开(公告)号: CN103779601A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 曹长河;潘美姿;刘旭 申请(专利权)人: 宁波维科电池股份有限公司
主分类号: H01M10/0525 分类号: H01M10/0525;H01M4/38;H01M4/583;H01M4/62;H01M4/134;H01M10/0585
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 315800 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 负极 锂离子电池 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种硅负极锂离子电池,包括正极、负极和位于正负极之间的隔膜,所述硅负极锂离子电池为叠片式结构,其特征在于,所述负极由集流体、活性物质、导电剂和粘结剂组成,所述活性物质为碳层包覆的硅碳复合材料,所述碳层由有机高分子化合物热解而成。

2.根据权利要求1所述一种硅负极锂离子电池,其特征在于,所述活性物质的碳层的厚度为1-20μm,碳层占活性物质的比重为2-2.5%。

3.根据权利要求1所述的一种硅负极锂离子电池,其特征在于,活性物质占负极的质量百分比为60-69%,导电剂质量百分比为1-20%,粘结剂的质量百分比为20-30%。

4.根据权利要求1所述的一种硅负极锂离子电池,其特征在于,所述活性物质通过以下步骤制得:

步骤a)球磨:将重量比为2-5:1的碳源与硅粉在保护气氛中球磨4-7h,制得硅碳复合材料;

步骤b)溶解搅拌:将600-1000g有机高分子化合物溶解于10000-15000g蒸馏水,得混合溶液,向混合溶液中加入步骤a)所得的硅碳复合材料,加入的同时搅拌,加入完后继续搅拌3-5h,制得溶液A;

步骤c)干燥碾磨:将步骤b)制得的溶液A放入135-155℃的烘箱干燥2-4h,自然冷却至室温后,用玛瑙碾磨15-30min,得到样品;

步骤d)后处理:将步骤c)制得的样品在保护气体氛围下按75-100℃/h的升温速率升至900-1200℃并保5-7h,自然降温至室温后,取出样品用玛瑙碾钵碾磨30-45min,然后经过200目筛子筛选,得到活性物质。

5.根据权利要求4所述的一种硅负极锂离子电池,其特征在于,步骤a)中的碳源为天然石墨粉、石墨烯、活性炭、炭黑或骨炭中的一种,步骤b)中硅粉的粒径为30-50微米,有机高分子化合物为乳糖、果糖、淀粉或糊精中的一种。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种硅负极锂离子电池,其特征在于,所述正极极片材料为磷酸铁锂。

7.根据权利要求1或3所述的一种硅负极锂离子电池,其特征在于,所述粘结剂为丁苯橡胶与羟甲基纤维素钠的混合物,丁苯橡胶与羟甲基纤维素钠的质量比为3:1。

8.一种如权利要求1所述的硅负极锂离子电池的制造方法,其特征在于,所述制造方法步骤如下:正极集流体为铝箔,负极集流体为铜箔材;称取700-900g活性物质,20-200g导电剂super-p,30-100g丁苯橡胶与羟甲基纤维素钠的混合物,用二次蒸馏水溶解,然后倒入搅拌罐内搅拌均匀,得到负极材料;将设计容量比为1:1.6-2的正极/负极材料分别匀浆,匀浆后分别在正极集流体/负极集流体上进行涂布作业,涂布密度为138g/c㎡,涂布后进行碾压,然后烘干,烘干经过三个连续烘箱完成,温度分别为120℃,150℃,100℃,然后叠片,叠片过程中将隔膜置于正极极片与负极极片之间,制得硅负极锂离子电池,其中电解液为1mol/L的六氟磷酸锂溶液,叠片为负极/正极/负极间隔结构。

9.根据权利要求8所述的一种硅负极锂离子电池的制造方法,其特征在于,叠片时,正极极片与负极极片的数量比为15:16。

10.根据权利要求8或9所述的一种硅负极锂离子电池的制造方法,其特征在于,正极碾压密度为2.9g/c㎡,负极碾压密度为1.6g/c㎡。

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