[发明专利]一种PVA熬制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶溶液的制备方法，特别是一种PVA熬制方法。

背景技术

     PVA作为一种优良的粘接剂，在制粉或陶瓷行业使用广泛。为使粉状粉料形状圆球形的颗粒状且方便后续的成型压制，会在喷雾造球之前，添加一种规定浓度的PVA粘接剂。PVA粘接剂的最终添加量必须严格进行控制，添加量少，将难以形成所需要的颗粒形状，也难以成型；添加量偏多，将会使最终产品，尤其是烧结产品，因PVA中间介质的大量挥发，而产生开裂，致使批量产品报废。而PVA的添加量受PVA浓度控制，PVA熬制时，因加热不均或搅拌机内水分挥发，而使PVA浓度发生变化，而使添加量难以控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种加热均匀且能保持PVA溶液浓度稳定的PVA熬制方法。

一种PVA熬制方法，包括以下步骤：

    第一步，计算水及PVA的加入量；

    第二步，加水：向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2；

    第三步，加PVA：第二步中水温小于35度时，将第一步中计算的PVA量全部加入；

    第四步，继续加水并做好水位标记：将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记；

    第五步，升温、搅拌：水浴加热至80-95℃，保温8-12小时，搅拌器搅拌；

    第六步，降温、去胶皮及保温：使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃，去表层胶皮，并持续保温；

    第七步，补水、搅拌：使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。

    所述第五步在搅拌时，加入消泡剂。

    所述第五步搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。

    所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40℃，去表层胶皮并保温。

    所述第四步中使用液位计进行水位标记。

本发明采用上述方法后，上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。另外，水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。进一步，使用前补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。

具体实施方式

下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种PVA熬制方法，包括以下步骤：

第一步，根据所需要的PVA溶液浓度，计算水及PVA各自的加入量。

    第二步，加水：向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2。

第三步，加PVA：第二步中水温小于35度时，例如常温，将第一步中计算的PVA量全部加入。

上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。

    第四步，继续加水并做好水位标记：将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记。可以人工标记，也可以在加热搅拌机内设置液位计进行自动标记。

    第五步，升温、搅拌：水浴加热至80-95℃，保温8-12小时，优选85℃，保温10小时，后搅拌器搅拌。水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。如有气泡出现，加入适量消泡剂进行消泡。搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA是否充分溶解。

第六步，降温、去胶皮及保温：使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃，优选为40℃，去表层胶皮，并持续保温。

第七步，补水、搅拌：使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。使用前的补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。