[发明专利]导轨式超声波清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨式超声波清洗机，尤其是一种磁瓦用导轨式超声波清洗机。

背景技术

现有技术中，磁瓦生产行业中普遍采用履带式超声波清洗机来清洗磁瓦。在清洗过程中，先由操作人员将磨床磨好的磁瓦摆放到超声波清洗机的履带上，由动力电机驱动履带承载磁瓦经喷淋、超声波清洗以及烘干等工序。需要给履带式超声波清洗机的送料机构提供输送动力，耗能多，结构复杂。此外，需要操作人员将磁瓦由磨床的出料口转移到超声波清洗机的履带上，加工成本上升，且磁瓦在输送过程中极易发生移动、偏离清洗路径。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种导轨式超声波清洗机，其可借用前次工序的动力，无需再为其提供输送动力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种导轨式超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在所述机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及用于将待洗物烘干的风切机构，所述送料机构包括设置在所述机架上的形成用于输送待洗物的输送通道的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨依次穿过所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构，所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构位于导轨的入料端和出料端之间，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨。

优选地，所述送料机构还包括位于所述导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，所述压条设置在与所述超声清洗机构相对应处。

更优选地，所述压条可拆卸地设置在所述机架上且可相对导轨上下滑动地设置。

优选地，所述导轨可拆卸地设置在所述机架上且可相对机架上下滑动地设置。

优选地，所述导轨包括用于承载待洗物的本体、两个用于阻挡待洗物的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于待洗物输送方向的方向分布于本体的两侧且均自本体向上延伸。

更优选地，所述导轨的本体上开设有多个利用超声波渗透和利于排水的孔。

进一步地，所述孔包括圆孔以及长孔，所述圆孔开设在所述本体与喷淋机构、超声清洗机构、风切机构对应处，所述长孔开设在所述本体上的与超声清洗机构对应处。

更优选地，所述两个翻边沿竖直方向自本体向上延伸。

优选地，所述导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平。

上述任一项所述的超声波清洗机的送料机构用于输送磁瓦。

本发明采用以上结构，具有如下优点：通过将导轨的入料端与加工单元的出料口相连通且持平，待洗物由加工单元的出料口逐个进入导轨，且待洗物可借用加工单元提供的动力依靠其惯性在导轨上移动，即后一个待洗物将前一个待洗物向出料端推送，依次推送实现待洗物在导轨上的输送，无需再为超声波清洗机额外提供输送动力，充分借用前次工序的动力，耗能少；且待洗物逐个排列进入超声波清洗机，清洗效果更佳，无需人工摆放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料机构与机架的第一种安装方式的示意图；

图3为本发明的送料机构的侧视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明的导轨本体的俯视图；

图6为本发明的压条的侧视图；

图7为本发明的送料机构与机架的第二种安装方式的示意图；

图8为本发明的送料机构与机架的第三种安装方式的示意图。

图中：1、机架；11、安装板；111、安装孔；12、销子；13、滑动板；131、U形槽；2、送料机构；21、导轨；211、圆孔；212、长孔；22、压条；221、键；23、连接板；24、蝶形螺母；25、垫片；26、不锈钢板；3、喷淋机构；4、超声清洗机构；5、风切机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。