[发明专利]一种提高多效蒸发系统蒸发经济的装置

说明书

技术领域

本发明涉及多效蒸发系统蒸发经济领域。

背景技术

传统的强制循环真空蒸发制硝多效蒸发系统，其装置存在缺陷有：

1）蒸发室面积有限，蒸发量较小；

2）蒸发系统中末效温度较高，热量利用率较低；

3）蒸汽单耗较高，蒸发1kg水需要消耗0.27kg蒸汽。

发明内容

本发明的目的在于：一种能提高多效蒸发系统蒸发经济的蒸发系统。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种提高多效蒸发系统蒸发经济的装置，包括多效蒸发系统，其包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效和Ⅵ效蒸发罐，还包括大气冷凝器和水环罗茨真空机组，所述Ⅵ效蒸发罐分别通过末效蒸汽管路与所述大气冷凝器连通，和通过不凝气管路与所述水环罗茨真空机组连通，所述各效蒸发罐之间设有从Ⅰ至Ⅵ依次连通各效蒸发罐加热室的二次蒸汽管路，和经转料泵从Ⅵ至Ⅰ依次连通各效蒸发罐的硝水管路，以及从Ⅰ至Ⅲ依次连通各效蒸发罐的压料管路，其中所述Ⅲ效蒸发罐设有集中排料口。

作为选择，所述Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐中的一个或多个设有排料口。

上述方案中，可以根据系统运行情况选择多点排料。

本发明的工作流程：

六效强制循环真空蒸发制硝系统，主蒸汽从Ⅰ效进入加热室，换热后Ⅰ效蒸发室蒸发产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室，进行换热，Ⅱ效蒸发室蒸发产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室，依次类推。

蒸汽走向为：Ⅰ效—Ⅱ效 —Ⅲ效—Ⅳ效—Ⅴ效—Ⅵ效 ；

硝水从Ⅵ效进入蒸发系统，通过转料泵转入Ⅴ效，Ⅴ效转入Ⅳ，Ⅳ效转入Ⅲ效，Ⅲ效转入Ⅱ效，Ⅱ效转入Ⅰ效。此外，为平衡液位，设置有压料管道：Ⅰ压Ⅱ，Ⅱ压Ⅲ，Ⅲ压Ⅳ，Ⅳ压Ⅴ。

硝水从Ⅵ效至Ⅰ效，与从Ⅰ效到Ⅵ效的蒸汽进行换热蒸发结晶，压料管道将各效中高浓度的料液往下一效中低浓度料液中压料，使得下一效中的料液结晶效率更高，效果更好，此外，一方面可以平衡各效蒸发罐的液位，另一方面可以调节各效蒸发罐中高浓度料液的分配，方便按照需要在要求的蒸发罐进行集中排料。其中在Ⅰ效排料，因为其中蒸发温度最高，结晶效果最好，料液浓度最高，产量最高，但由于料液温度也最高，同时排料带来的热损失也最高，而在Ⅵ效排料，因为其中蒸发温度最低，结晶效果最差，料液浓度最低，产量最低，但由于料液温度也最低，同时排料带来的热损失也最低，平衡下本装置选择最优的Ⅲ效排料。

本发明的有益效果：该多效蒸发系统蒸发系统，提高了蒸汽利用率，减少了热量损失，提高了蒸发系统蒸发量，达到增产的稳产的目标，使蒸发系统蒸汽单耗降低0.9t汽/t硝以下，经济环保，降低了生产运行成本：

（1）蒸发面积增大，蒸发量大大提高；

（2）蒸发系统热能利用率大大增高，节能减排；

（3）蒸发经济，将蒸汽单耗降低到0.9t汽/t硝以下，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的装置流程示意图；

图中，①Ⅰ效蒸发罐，②Ⅱ效蒸发罐，③Ⅲ效蒸发罐，④Ⅳ效蒸发罐，⑤Ⅴ效蒸发罐，⑥Ⅵ效蒸发罐，⑦水环罗茨真空机组，⑧大气冷凝器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种提高多效蒸发系统蒸发经济的装置，包括多效蒸发系统，其包括Ⅰ效1、Ⅱ效2、Ⅲ效3、Ⅳ效4、Ⅴ效5和Ⅵ效蒸发罐6，还包括大气冷凝器8和水环罗茨真空机组7，Ⅵ效蒸发罐6分别通过末效蒸汽管路与大气冷凝器8连通，和通过不凝气管路与水环罗茨真空机组7连通，各效蒸发罐之间设有从Ⅰ至Ⅵ依次连通各效蒸发罐加热室的二次蒸汽管路，和经转料泵从Ⅵ至Ⅰ依次连通各效蒸发罐的硝水管路，以及从Ⅰ至Ⅲ依次连通各效蒸发罐的压料管路，其中Ⅲ效蒸发罐设有集中排料口。作为选择，Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐中的一个或多个也可以设有排料口。

本发明的工作流程：

六效强制循环真空蒸发制硝系统，主蒸汽从Ⅰ效1进入加热室，换热后Ⅰ效1蒸发室蒸发产生的二次蒸汽进入Ⅱ效2加热室，进行换热，Ⅱ效2蒸发室蒸发产生的二次蒸汽进入Ⅲ效3加热室，依次类推。

蒸汽走向为：Ⅰ效1—Ⅱ效2 —Ⅲ效3—Ⅳ效4—Ⅴ效5—Ⅵ效6 ；

硝水从Ⅵ效6进入蒸发系统，通过转料泵转入Ⅴ效5，Ⅴ效5转入Ⅳ4，Ⅳ效4转入Ⅲ效3，Ⅲ效3转入Ⅱ效2，Ⅱ效2转入Ⅰ效1。此外，为平衡液位，设置有压料管道：Ⅰ压Ⅱ，Ⅱ压Ⅲ，Ⅲ压Ⅳ，Ⅳ压Ⅴ。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。