[发明专利]高频破碎锤专用斗齿

说明书

技术领域

本发明涉及一种发明结构的高频破碎锤专用斗齿。

背景技术

高频破碎锤是由主机液压系统提供液压能驱动液压马达，通过齿轮传动带动振动箱内一对偏心轮转动，由此形成一按正弦规律变化的激振力，使破碎器产生高频振动，并通过斗齿对作业物进行振动破碎的一种工程机械属具。

高频破碎锤可以大范围替代液压破碎锤工作，适用于各类矿山、采石场、隧道施工、基础破碎、建筑拆除以及海滩、沟渠、河道、湿地等工作场地，尤其是对于普氏硬度低于7的各类岩石如砂岩、风化岩、石灰岩及喀斯特地貌岩石，破碎工效特别显著。

高频破碎锤由振动箱、上下拉杆、机架、斗齿等部分组成。在工作时，其斗齿直接与被破碎物接触并传递来自振动箱产生的高频振动，实现对被破碎物进行破碎的功能，是高频破碎锤中的易耗件。目前市场上的高频破碎锤，其斗齿多采用现有挖掘机斗齿。因为高频破碎锤的主要功能是破碎，而挖掘机斗齿主要功能是挖掘，因此，当挖掘机斗齿用在高频破碎锤上时，在结构上存在以下几个方面的不足：1、挖掘机斗齿为便于挖掘，其齿套前部横截面在厚度方向上尺寸较小，因而在破碎作业时，其容易折断。2、由于挖掘机斗齿齿套的前端横截面在厚度方向上的尺寸较小，因而在齿套宽度相同时，相同长度的齿套其耐磨金属的体积容量较少，造成磨损过快，工作中停机更换斗齿的频度增大，影响了破碎作业的工作效率。3、齿套内孔与齿根上相配合面间的接触，虽也是楔形或锥形接触，但齿套与齿根的连结固定是靠一根柱销，工作中，当齿套内孔与齿根上相配面发生磨损后，相配面间将出现间隙，这个间隙无法消除，造成齿套相对齿根出现相对摆动的情况，这非常不利于破碎锤着力点的选取。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种发明结构的高频破碎锤专用斗齿，它能通过间隙调节机构消除工作中因磨损而使齿套内孔与齿根上相配面间产生的间隙，提高了破碎锤着力点选取的准确性。同时，本发明加大了齿套前部的厚度，改变了现有斗齿易折断、磨损快的状况，延长了斗齿的使用寿命，减少了因更换斗齿而停机的时间，提高了工作效率，节约了工作成本。

本发明一种高频破碎锤专用斗齿，它主要由齿套、齿根、间隙调节机构组成；齿套左右对称，其前端为楔形，后部套装在齿根上，并通过间隙调节机构固定在齿根上。

其中，齿套的前部横截面为长方形，且与相同宽度的挖掘机斗齿相比，其在厚度方向上的尺寸较大，齿套后部的内孔为对称的长方形截面楔形孔，在内孔两侧面均设置有方形孔；齿根左右对称呈楔形，由前后两面往中间设置有楔形通孔，其靠近齿根前部的面为斜面，齿根装在齿套的长方形截面楔形孔内。

间隙调整机构包括上楔形销、螺钉、下楔形销，上楔形销和下楔形销上下对称地设置在齿根的楔形通孔内，两者的斜面分别与齿根孔的斜面相贴合，螺钉从上下楔形销的孔中穿过，并通过螺纹并紧。

这样，当齿套内孔与齿根上相配面间因磨损出现间隙时，通过齿套和齿根间的相对移动，可方便的消除间隙：即通过拧紧螺钉带动上、下楔形销向中间移动，实现齿套和齿根间的相对移动，从而起到消除齿套内孔与齿根上相配面间的间隙，使两者紧密配合，即齿套相对齿根不会相对摆动，提高破碎锤着力点选取的准确性，同时，也提高了斗齿的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的总体结构的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为齿套的俯视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为沿图4中C-C线的剖视图；

图6为沿图5中D-D线的剖视图；

图7为齿根的俯视图；

图8为沿图7中E-E线的剖视图；

图9为上楔形销的左视图；

图10为图9的仰视图；

图11为沿图10中F-F线的剖视图；

图12为下楔形销的左视图；

图13为图12的俯视图；

图14为沿图13中G-G线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用发明做进一步详细的介绍：

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可知，本发明一种高频破碎锤专用斗齿，主要由齿套1、齿根2、间隙调节机构组成；齿套1左右对称，其前端为楔形，后部套装在齿根2上，并通过间隙调节机构固定在齿根2上。