[发明专利]一种圆台形内筒的旋风筒

说明书

技术领域

 本发明涉及水泥制造设备技术领域，具体涉及一种水泥窑预热系统的旋风筒。

背景技术

旋风筒是当今水泥回转窑系统中的重要设备，承担着气固分离和气固换热的重要作用。由于旋风筒来自旋风筒下料管内的串风容易使已经收集的物料二次飞扬，以及旋风筒内气压分布的不均匀性导致气固分离效率较低，因此浪费能源、提高了生产成本，更造成了环境污染。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种降低风速，减少对以收集物料的冲击的圆台形内筒的旋风筒。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

本圆台形内筒的旋风筒，包括由旋风筒柱段、固定于旋风筒柱段下方的锥台形的旋风筒锥段以及固定于旋风筒锥段下方的倒圆锥形的旋风筒倒锥段组成的筒体，所述旋风筒柱段内设置有出风口，所述旋风筒倒锥段下方安装有下料管，还包括进风管路，所述进风管路沿顺时针或逆时针包绕固定于旋风筒柱段上形成蜗壳形结构，其包绕角度为270°，所述进风管路的尾端与旋风筒柱段相切位置处形成入风口，所述进风管路的外端管口为五边形结构，所述设置于出风口下方且位于旋风筒锥段内安装有圆台形的内筒，所述内筒相对于旋风筒锥段偏心设置。

为了降低下料管上串风的风速，上述下料管与旋风筒倒锥段之间安装有膨胀仓。

本发明的有益效果是：由于进风管路沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体旋风筒柱段上且角度达到270°，因此通过进风管路送入的气流在筒体内形成旋转的气体流场，内筒其圆台外边缘起导流作用，利于气固两相流沿旋风筒本体外径旋转，因进风口的直径增大，可增大气流进口面积，弥补因偏心造成气流进入量的下降，圆台形结构亦可提高进入出风口的气流的速度，由于内筒位于旋风筒锥段内，其插入深度较深，通过圆台外边缘导流，有利于旋风筒内气固分离的效率的提高，节约了能源、降低了成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图中，1.管口 2.旋风筒柱段 3.旋风筒锥段 4.下料管 5.膨胀仓 6.内筒 7.出风口 8.旋风筒倒锥段 9.进风管路。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。

本圆台形内筒的旋风筒，包括由旋风筒柱段2、固定于旋风筒柱段2下方的锥台形的旋风筒锥段3以及固定于旋风筒锥段3下方的倒圆锥形的旋风筒倒锥段8组成的筒体，旋风筒柱段2内设置有出风口7，旋风筒倒锥段8下方安装有下料管4，还包括进风管路9，进风管路9沿顺时针或逆时针包绕固定于旋风筒柱段2上形成蜗壳形结构，其包绕角度为270°，进风管路9的尾端与旋风筒柱段2相切位置处形成入风口，进风管路9的外端管口1为五边形结构。由于进风管路9沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体旋风筒柱段2上且角度达到270°，因此通过进风管路9送入的气流在筒体内形成旋转的气体流场，因此筒体内的气压分布的均匀性高，使得气固分离效率得以提高，节约了能源、降低了成本。管口1采用五边形结构，目的在于使引导进入的气流发生偏斜运动以减少阻力，使得入风口处的流体碰撞、挤压效应明显减弱。出风口7下方且位于旋风筒锥段3内安装有圆台形的内筒6，内筒6相对于旋风筒锥段3偏心设置。内筒6偏心设置可以使其远离入风口，减小对入风口气流的影响。内筒6设计为圆台形结构其圆台外边缘起导流作用，利于气固两相流沿旋风筒本体外径旋转，因进风口的直径增大，可增大气流进口面积，弥补因偏心造成气流进入量的下降，圆台形结构亦可提高进入出风口7的气流的速度，由于内筒6位于旋风筒锥段3内，其插入深度较深，通过圆台外边缘导流，有利于旋风筒内气固分离的效率的提高。

上述下料管4与旋风筒倒锥段8之间安装有膨胀仓5。膨胀仓5可以降低下料管4中的上串风的风速，减少对已收集物料的扰动作用，提高气固分离效率。