[发明专利]一种中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法，具体涉及一种用丙烯酸树脂进行中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法。 

背景技术

膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨脂树脂将中空纤维膜丝与外结构件浇铸粘结在一起，但由于环氧树脂或聚氨酯的流动性比较好，在浇铸过程中会透过组件端口的膜丝孔渗入进去，导致堵塞膜孔，使得组件的膜丝过滤有效孔降低。 

现有的技术是通过环氧树脂或者聚氨酯进行浇铸前封端，但是由于环氧树脂和聚氨酯流动性能较好，固化时间长，所以封端效果差，效率低，不适合大规模生产。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题时克服现有技术的不足，提供一种改进中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法。其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，为保证在浇铸粘结过程中不会导致环氧树脂或聚氨酯从膜端内孔中渗入膜丝而降低膜丝的有效过滤孔，浇铸前对中空纤维膜组件进行封端处理，其特征在于：在浇铸前，先用快速易干型丙烯酸树脂进行膜组件封端，等两端的中空 纤维膜孔完全被封住后再进行浇铸，浇铸完成后再将封端切除。 

中空纤维膜组件浇铸前封端处理方法，其特征在于：所述的快速易干型丙烯酸树脂是指固化时间＜10分钟的丙烯酸树脂。浇铸完成后要将丙烯酸树脂封端的端口用切割机切除，露出过滤膜孔。 

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有以下优点： 

本发明通过选择固化时间＜10分钟的丙烯酸树脂进行中空纤维膜组件浇铸前封端处理，由于丙烯酸树脂粘度大，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且丙烯酸树脂固化时间快，能很大程度上提高生产效率。 

具体实施方式

为了进一步说明本发明处理方法的优越性，下面结合实施例对本发明做进一步说明。 

以下实施例和对比例采用的都是同一中空纤维膜厂家同一型号的PVDF中空纤维膜组件。膜丝过滤有效孔率的测量与计算方法为： 

首先给出未进行封端前处理和进行聚氨酯封端前处理的膜组件有效过滤孔率数据，即对比例1、对比例2 

对比例1 

本对比例为某中空纤维膜厂家的PVDF中空纤维膜组件，未进行浇铸前封端处理，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔大部分被堵住，膜丝过滤有效孔率为20%。 

对比例2 

本对比例为某中空纤维膜厂家的PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用聚氨酯进行封端处理，固化时间为4h，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔小部分被堵住，膜丝过滤有效孔率为80%。 

实施例1 

本实施例为某中空纤维膜厂家的PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用固化时间为5分钟的丙烯酸树脂进行封端处理，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔基本没有堵住，膜丝过滤有效孔率为99%。 

实施例2 

本实施例为某中空纤维膜厂家的PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用固化时间为3分钟的丙烯酸树脂进行封端处理，使用聚氨酯作为粘结剂，将中空纤维膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔基本没有堵住，膜丝过滤有效孔率为98%。