[发明专利]一种特厚合金钢板的制备方法

权利要求书

1.一种特厚合金钢板的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）表面处理：选取两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯，首先用喷丸机对连铸板坯表面进行喷丸，然后将喷丸处理后的连铸板坯通过一个通高频交流电的退磁线圈，使连铸坯的剩磁≤3mT，最后采用铣床加工去除连铸板坯整个待复合界面的锈层和氧化层，使清理后的连铸板坯待复合界面最高点和最低点的高度差≤1mm，侧面的铣削加工深度≥10mm，并留出焊接位置，两块连铸板坯各侧面的单侧尺寸偏差≤5mm；

（2）翻钢和对齐：将两块表面处理后的连铸板坯的待复合界面向上，一块置于翻钢机给钢摆臂上，另一块置于受钢摆臂上，给钢摆臂将连铸板坯托起向受钢摆臂方向转动，同时受钢摆臂向给钢摆臂方向转动，二者同时转到两块板坯叠合后，给钢摆臂停止转动，而受钢摆臂则反方向运动，直至两块叠合的板坯平稳地落在受钢摆臂的固定支架上，此时给钢摆臂回到初始位置，利用受钢摆臂两侧的对齐装置顶在板坯两侧，最终实现两块板坯的叠合和对齐；

（3）电子束焊接：将对齐的板坯吊装至设有缓冲机构的工作平台上，经导轨送入真空室后开始抽真空，当真空室内气压≤1×10^-2Pa时采用双电子枪结构进行焊接；

当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，两把电子枪保持相同的焊接速度，焊接功率5~50Kw，焊接电流为100~800mA；

当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，两把电子枪保持相同的焊接速度，焊接功率5~50Kw，焊接电流为100~800mA；

最终待复合界面四周的全部焊缝实现高真空密封，焊接完成；

（4）加热：将焊接完成的板坯置于加热炉中加热至1000~1350℃，保温30~300min，获得均热后的复合坯料；

（5）轧制：将加热完成的复合坯料用轧机轧制，轧制温度为880~1100℃，轧制速度为0.3~2m/s，总压下率为30~90%，最终获得特厚复合钢板。

2.根据权利要求1所述的一种特厚合金钢板的制备方法，其特征在于所述的翻钢机的给钢摆臂和受钢摆臂分别通过固定支架与给钢油缸和受钢油缸相连，在油缸的驱动下转动；在受钢摆臂两侧设有对齐装置，所述的对齐装置由两个对齐油缸和对齐支杆组成，对齐支杆通过对齐支架固定在受钢摆臂上，两个对齐支杆顶在板坯两侧的待复合界面上，在对齐油缸的驱动下支杆推动未对齐钢板缓慢地向前运动直至钢板对齐。

3.根据权利要求1所述的一种特厚合金钢板的制备方法，其特征在于所述的设有缓冲机构的工作平台下方设有四个支撑杆，支撑杆在支撑油缸的驱动且可上下移动，在板坯降落时支撑杆缓慢升起，超过工作平台高度，坯料缓慢落在支撑杆上，而后支撑杆缓慢落下，坯料最终平稳地落在平台上。