[发明专利]液压扳手

说明书

技术领域

本发明涉及螺栓副拆卸工具技术领域。

背景技术

目前，在公知的设备检修时，经常遇到安装在位置狭窄且配合盈余少的位置，由于螺母锈蚀严重，且没有锤子或扳手等工具展开的空间，使得这些螺母无法拆卸，给维修工作带来不便。而在供电企业的设备大修、技改工程中，经常需要拆接一次引线以及设备解体检修，由于螺母锈蚀严重，失去棱角而呈圆形，普通扳手存在不能卡入螺帽或能转动的角度极小的现象，而且由于螺纹锈蚀，普通扳手根本不能将锈蚀的螺母、螺栓拧动。传统的方法往往是用钢锯、扁铲锯断或切断螺丝，再重新开孔、丝锥套扣，严重时还要使用气割割开。不仅费时费力，有时因螺栓锈蚀严重过于难拆，耗时费力，还会延误工期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便可靠、可降低操作人员劳动强度、提高工作效率的液压扳手。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体和手柄，所述手柄固定在扳手体尾部，所述扳手体包括钳口、本体、滑杆活塞和压把，所述本体内设有液压缸，所述压把一端与本体铰接，所述滑杆活塞垂直贯穿于本体侧壁，所述滑杆活塞的外露端与压把中部铰接，所述钳口与本体为一体式，所述钳口前端为圆弧形，所述钳口包括静钳口和动钳口，所述钳口内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口与活塞一端固定连接；所述本体的尾端设有注油管；所述液压缸内设有低油压区和高油压区，所述低油压区内设有液压阀，液压阀内设有第二单向阀，所述第二单向阀出口端与高油压区连通，另一端与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述液压阀内还设有第一单向阀，第一单向阀的入口与低油压区连通，第一单向阀的出口与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述本体外壁设有泄压阀，所述泄压阀将液压缸的低油压区、高油压区连通。

优选的，所述静钳口和动钳口的工作面均设有弧形耐磨块，所述弧形耐磨块内侧设有齿槽。

优选的，所述弧形耐磨块与静钳口和动钳口的工作面均通过螺栓连接。

优选的，所述活塞的自由端设有环形凸台，所述环形凸台上固定有弹簧。

优选的，所述本体上设有转轴，所述压把端部与转轴铰接。

优选的，所述本体上设有连接螺栓，所述连接螺栓中部设有通孔，所述滑杆活塞设置在连接螺栓的通孔内，所述滑杆活塞与连接螺栓的通孔之间设有橡胶密封套。

优选的，所述液压缸与本体的接触端面均设有密封圈。

优选的，所述手柄为中空状，所述手柄尾端设有端盖，所述端盖与手柄为螺纹连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过抬起滑杆活塞，第一单向阀打开，液压油进入液压阀的油缸室内，利用杠杆原理按压压把，第二单向阀打开，将液压阀油缸室内的液压油压入高油压区，液压油驱动活塞，进而驱动动钳口将螺母或螺栓帽夹紧，拆除后再打开泄压阀进行泄压，驱动活塞在弹簧的作用下返回，钳口即可松开，通过更换钳口大小来适应不同规格的螺栓或螺母，弧形耐磨块经过淬火处理硬度增加，耐磨性更好，螺栓连接的弧形耐磨块更便于更换，延长使用寿命，设有齿槽的弧形耐磨块夹持螺母或螺栓帽稳固、不打滑，对于普通扳手无法拆卸、拆除严重锈蚀以及特殊部位的螺栓，仅用适当的力矩即可快速松动螺帽，拆除锈蚀的螺帽或螺栓快速、高效。本发明具有结构简单、设计合理、结实耐用、使用方便可靠、灵活方便、应用范围广、使用寿命长的优点，可降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的工作原理示意图；

图中：1-扳手体，2-手柄，3-钳口，4-本体，5-滑杆活塞，6-压把，7-液压缸，8-活塞，9-注油管，10-端盖，11-液压阀，12-泄压阀，13-弹簧，14-转轴，15-连接螺栓，16-密封圈，31-静钳口，32-动钳口，33-弧形耐磨块，34-齿槽，35-螺栓，71-低油压区，72-高油压区，81-凸台，17-第一单向阀，18-第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。