[发明专利]炼胶工艺的巡检系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼胶工艺的巡检系统。

背景技术

现有技术的炼胶工艺还未建立一套完整的管理和巡检系统，一般是在炼胶的各个工序（密炼、压出和压延）分别巡检，人工记录有关设备的参数（如：检查密炼机运转情况是否正常，发现问题及时处理；检查密炼机气路、润滑油路和液压油路有无泄露；检查密炼机各轴承部位温度是否正常；检查密炼机转子端面密封有无漏胶现象；随时检查密炼机各指示仪表显示是否正常）。由于工序多、设备多，上述巡检方法存在工作效率低、容易出现漏检和数据不易处理，影响了整体生产的进程。

发明内容

本发明目的是提供一种智能化的炼胶工艺的巡检系统和巡检方法，以解决现有技术存在的工作效率低、容易出现漏检和数据不易处理，信息传递不及时，影响了整体生产的进程的问题。

本发明的技术方案是：一种炼胶工艺的巡检系统，其特征在于，包括总站主机、分站主机和工序终端，总站主机通过以太网与分站主机进行通讯，每套系统设置多个巡检分站，在每一巡检分站设立分站主机和多个工序终端，多个工序终端通过交换机与多个分站主机连接。

所述的工序终端采用共享器，配备显示器。

在所述的共享器的输入接口连接设备检测传感器。

当所述的设备检测传感器检测到故障信号后，将故障信息传递到工序终端的共享器，发出报警信号，共享器的显示器用图像显示故障点；与此同时，通过交换机将故障信息上传到分站主机，并将该故障信息储存到分站主机的存储器中，同时上传到总站主机通报、备案。

所述的设备检测传感器至少包括温度传感器、压力传感器、摄像头和转速传感器中的一种。

所述的摄像头安装在密炼机或压延机的转子外侧，当有原料泄露产生时，摄像头将泄露图像传递到共享器，后者通过将泄露图像与数据库的正常图像比较分辨出故障的发生，并发出相应的故障信息。 

本发明的优点是：实现巡检监督与反馈的自动化和智能化，及时提醒巡检人员进行周期性的检查与润滑工作，智能管理泄漏和统计停机时间，信息传递及时，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1是本发明巡检系统的第一实施例的总体构成示意图；

图2是本发明巡检系统的第二实施例的总体构成示意图是图1的左视图。

具体实施方式

参见图1，本发明一种炼胶工艺的巡检系统的一种实施方式是，包括总站主机1、分站主机3和工序终端5，总站主机1通过以太网2与分站主机3进行通讯，每套系统设置多个巡检分站，在每一巡检分站设立分站主机3和多个工序终端5，多个工序终端5通过交换机4与分站主机3连接。每一工序终端5采用共享器（配备显示器）。该实施例的使用方法是由管理人员负责输入各个工序的检测信息。

参见图2，本发明的第二种实施方式是，在上一实施例的基础上，在工序终端5的输入接口连接多个不同种类的设备检测传感器6，当所述的设备检测传感器6检测到故障信号后，将故障信息传递到工序终端5的共享器，发出报警信号，共享器的显示器用图像显示故障点。与此同时，通过交换机4将故障信息上传到分站主机3，并将该故障信息储存到分站主机3的存储器中，同时上传到总站主机1进行通报、备案。实现检测信息的自动检测，实现巡检的自动化和智能化，进一步提高了工作效率。

所述的设备检测传感器6至少包括温度传感器、压力传感器、摄像头和转速传感器中的一种。温度传感器（可以利用设备原有的传感器）用于监测设备的重点部位（各轴承部位温度和加热控温）的温度是否正常，压力传感器（可以利用设备原有的传感器）用于监测设备的气路、润滑油路和液压油路的压力是否正常；转速传感器用于检测转子或其他转动 部件的转速是否正常。

所述的摄像头安装在密炼机或压延机的转子外侧（或其他容易发生泄漏的部位），当有原料泄露产生时，摄像头将泄露图像传递到共享器，后者通过将泄露图像与数据库的正常图像比较分辨出故障的发生，并发出相应的故障信息。

利用本发明的系统记录的信息，可以对各个有关工序进行质量追溯，各部分的功能是：

1、循环主站（设有主站主机1）的职责：统计故障发生率，统计、分析部位别故障发生率；统计停机时间，统计各机台停机时间；巡检历史记录，查询巡检历史记录；巡检确认，对巡检中发生故障进行确认；巡检提醒，提醒各分站需要巡检的内容；泄露管理，统计静密封泄漏数和动密封泄漏数。