[发明专利]深海油井全通径耐高压反向洗井阀

说明书

技术领域

本发明属于石油勘探开发领域，具体地，涉及一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀。

背景技术

    目前，在海上油井生产管柱封隔器上部都安装洗井阀，洗井阀分两种类型：一种是滑套打开方式的洗井阀，其存在的缺点是生产一段时间后，下入钢丝绳打开滑套，有可能因油井结垢，滑套无法开启或关闭，存在一定的施工风险；另一种是具有单流球阀装置的洗井阀，由于采用单流球阀装置，不能保证生产管柱全通径，影响后续工具下入。

发明内容

    为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀，有效地及时反洗井，既保证井内生产管柱全通径，便于大通径作业工具的下入，又能缩短作业时间，便于操作。

为实现上述目的，本发明采用下述方案：

深海油井全通径耐高压反向洗井阀，包括：上接头、中心管、外管、球座、连接球、隔环、洗井弹簧和下接头；

外管的上部沿圆周方向均匀设置外管循环孔；

中心管的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置中心管循环孔；

中心管与上接头、下接头固定连接；外管与上接头、下接头固定连接；

所述中心管的内通径、上接头的内通径、下接头的内通径相同；

球座为圆环体，球座安装在外管与中心管之间形成的环形空间内，球座与中心管固定，球座与外管密封连接；

所述隔环为圆环体，隔环的外径与外管内径一致，隔环的内径与中心管凸台上端的外径一致，隔环套入在外管与中心管之间形成的环形空间内，隔环沿圆周方向均布多个轴向的圆孔；

连接球为下端带有连接杆的球体，连接球下端的连接杆套入隔环的圆孔内并且下端采用螺帽固定；连接球上端的球体与球座的圆锥面接触；

隔环的圆孔个数、球座的圆孔个数、连接球的个数相同；

洗井弹簧套设在外管与中心管之间形成的环形空间内，且洗井弹簧的上端与隔环下端接触；洗井弹簧的下端与下接头上端接触。

相比于现有的反洗井阀，本发明具有如下优势：能保证整趟管柱全通径；密封性能好；结构简单，操作简单。

附图说明

图1为本发明的深海油井全通径耐高压反向洗井阀结构示意图；

图2是图1中B-B剖面结构示意图；

图3是图1中A向局部放大结构示意图；

图中：1、上接头，21、第一密封圈，22、第二密封圈，23、第五密封圈，24、第三密封圈，25、第四密封圈，3、中心管，4、外管，5、球座，6、连接球，7、隔环，8、洗井弹簧，9、下接头，10、外管循环孔，11、中心管循环孔。

具体实施方式

如图1所示，深海油井全通径耐高压反向洗井阀，包括：上接头1、中心管3、外管4、球座5、连接球6、隔环7、洗井弹簧8和下接头9。

上接头1为圆环体，外壁下部设有凸台面，下端内壁设有内螺纹和第一密封槽，第一密封槽内安装第一密封圈22；下端外壁设有外螺纹和第二密封槽，第二密封槽内安装第二密封圈22。 

下接头9为圆环体，外壁上部设有凸台面，上端内壁设有内螺纹和第三密封槽，第三槽内安装密封圈24；下端外壁设有外螺纹和第四密封槽，第四密封槽内安装密封圈25。

中心管3为圆筒，中心管3的上端、下端均设有外螺纹；中心管3的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置两个中心管循环孔11，在中心管循环孔11的中部设有外螺纹。

所述中心管3的内通径、上接头1的内通径、下接头9的内通径相同。

外管4为圆筒形，外管的上端、下端均设有内螺纹；外管4的上部沿圆周方向均匀设置两个外管循环孔10。

上接头1与中心管3的上端螺纹连接并密封，下接头9与中心管3的下端螺纹连接并密封。

上接头1与外管4的上端螺纹连接并密封，下接头9与外管4的下端螺纹连接并密封。

球座5为圆环体，球座5的内部设有内螺纹，外壁设有一个密封槽，球座沿圆周方向均布20个轴向的圆孔，圆孔的下端设有圆锥面；球座5安装在外管4与中心管3之间形成的环形空间内，球座5通过内螺纹与中心管3中部的外螺纹螺纹连接，球座5外壁密封槽内安装第五密封圈23，球座5外壁安装的密封圈23与外管4内轮廓面相接触且密封。

所述隔环7为圆环体，隔环7的外径与外管内径一致，隔环7的内径与中心管3凸台上端的外径一致，隔环7套入在外管4与中心管3之间形成的环形空间内，沿圆周方向均布20个轴向的圆孔，隔环7的圆孔与球座5的圆孔相对应。