[发明专利]复合转子动力机

说明书

技术领域

本发明属于容积式动力机技术领域，主要利用工业余热和其他有机工质能源介质流体降温降压闪蒸膨胀作功，拖动发电机发电；泵、风机等运行。也可以用于抽送各种流体的增压输送泵。

背景技术

目前，国内外通常使用的容积式动力机主要有：气液全流螺杆式膨胀动力机；往复活塞式膨胀动力机；涡旋式膨胀动力机等。上述各种容积式动力机结构相对复杂加工制造难度大，效率低。

发明内容

发明目的：本发明提供一种复合转子动力机，其目的是解决以往的设备所存在的结构复杂、加工制造难度大和效率低的问题。

技术方案： 

一种复合转子动力机，其特征在于：该动力机包括机壳和设置在机壳内的复合转子，机壳内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳的圆形空腔内；复合转子包括前盖板、后盖板、转子轮和设置在转子轮上的多个柔性转子臂；前盖板设置在机壳的前面，后盖板设置在机壳的后面，前盖板与后盖板均能相对于机壳转动，前盖板和后盖板的外圆与机壳的内壁动密封；转子轮和柔性转子臂设置在前盖板与后盖板之间，转子轮的旋转轴心偏离机壳的轴心形成偏心距，多个柔性转子臂将机壳的内部空腔分割成多个独立的腔室；柔性转子臂的一端固定在转子轮上，另一端与机壳的内壁接触形成动密封相切结构，同时，柔性转子臂与机壳内壁相切的一端还与前盖板和后盖板固定连接并在使用时带动前盖板和后盖板旋转；在机壳的侧壁上设置有进气口和排气口。

柔性转子臂设置至少三个，多个柔性转子臂等分的设置在转子轮周围且每个柔性转子臂的展开长度均等。

柔性转子臂为能自由弯曲的柔性结构。

柔性转子臂为柔性钢条或活结结构。

活结结构包括与转子轮连接的上臂和与机壳内壁相切的下臂，上臂与下臂之间通过铰链或销轴活动连接，上臂与下臂之间动密封。

前盖板上连接有主轴。

优点及效果：本发明的动力机包括机壳和设置在机壳内的复合转子，机壳内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳的圆形空腔内；复合转子包括前盖板、后盖板、转子轮和设置在转子轮上的多个柔性转子臂；前盖板设置在机壳的前面，后盖板设置在机壳的后面，前盖板与后盖板均能相对于机壳转动，前盖板和后盖板的外圆与机壳的内壁动密封。通过复合转子的前盖板旋转从而实现工作运行。

本发明结构简单、加工制造容易，运行效率高，节能。通用性广泛

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本发明提供一种复合转子动力机，该动力机包括机壳1和设置在机壳1内的复合转子，机壳1内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳1的圆形空腔内；复合转子包括前盖板4、后盖板5、转子轮2和设置在转子轮2上的多个柔性转子臂3；前盖板4设置在机壳1的前面，后盖板5设置在机壳1的后面，前盖板4与后盖板5均能相对于机壳1转动，前盖板4和后盖板5的外圆与机壳1的内壁动密封；转子轮2和柔性转子臂3设置在前盖板4与后盖板5之间，转子轮2的旋转轴心01偏离机壳1的轴心02形成偏心距e，多个柔性转子臂3将机壳1的内部空腔分割成多个独立的腔室；柔性转子臂3的一端固定在转子轮2上，另一端6与机壳1的内壁接触形成动密封相切结构，同时，柔性转子臂3与机壳1内壁相切的一端6还与前盖板4和后盖板5固定连接并在使用时带动前盖板4和后盖板5旋转；在机壳1的侧壁上设置有进气口7和排气口8。

柔性转子臂3设置至少三个，多个柔性转子臂3等分的设置在转子轮2周围且每个柔性转子臂3的展开长度均等。

柔性转子臂3为能自由弯曲的柔性结构。柔性转子臂3为柔性钢条或图中所示的活结结构。活结结构包括与转子轮2连接的上臂和与机壳1内壁相切的下臂，上臂与下臂之间通过铰链或销轴活动连接，上臂与下臂之间动密封。

如图2所示，前盖板4上连接有主轴9。图2中的10为转子轮2的旋转轴。

柔性转子臂3的多个圆弧面与机壳1相切，其动态切点分别为t、y、w。动态切点t、y、w与柔性转子臂3上的轮廓曲线，转子轮2上的轮廓曲线，机壳1内壁分别形成独立腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。

本发明工作原理如图1所示，高温、高压蒸汽或其它有机工质通过进气口7进入被柔性转子臂分割的独立腔室降温降压闪蒸膨胀；独立腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的容积分别由小变大，蒸汽在独立腔室内膨胀作功推动复合转子绕中心O2旋转。例如;按图1中的顺时针方向旋转，膨胀结束后的低温低压蒸汽，通过排气口8排出；独立腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的容积分别又由大变小。蒸汽连续不断的进入独立腔室内膨胀作功，如此周而复始的膨胀作功推动复合转子绕中心O2连续旋转。与此同时前盖板4与后盖板5在复合转子的带动下旋转，通过前盖板4上的主轴9拖动发电机（泵、风机）工作运行。