[发明专利]带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉及NOX排放方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉及NO_X排放方法。

背景技术：

现有流化床锅炉燃烧方式NO_X排放较高，无法通过燃烧调整达到国家环保要求。而目前普遍采用的SNCR或SCR燃烧后脱硝技术，其运行需消耗脱硝剂，运行成本较高，且脱硝剂为化工产品，对消防要求较高，存在安全隐患。同时，氨逃逸会造成二次污染。

发明内容：

本发明的目的是提供一种带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉及NO_X排放方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉，其组成包括: 锅炉炉内燃烧系统，所述的锅炉炉内燃烧系统与尾部烟道连接，所述的尾部烟道与除尘器连接，所述的除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱通过引风机出口烟道连接，所述的引风机出口烟道与再循环风机连接，所述的再循环风机与所述的锅炉炉内燃烧系统连接。

所述的带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉，所述的锅炉炉内燃烧系统包括炉膛、分离器，所述的炉膛底部是风室，在所述的风室上部安装有布风板，所述的风室与所述的再循环风机通过再循环烟道连接，在所述的尾部烟道内设置有空气预热器，一次风机与所述的风室通过所述的空气预热器连接，二次风机与所述的炉膛通过所述的空气预热器连接。

一种带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉的NO_X排放方法，从引风机出口引出部分锅炉排出的低温烟气，通过再循环风机增压后，送至炉膛底部风室中，再循环烟气和一次风在风室中进行混合，混合后通过布风板进入炉膛用于炉内床料的流化；在保证流化用风总量不变的情况下，低温烟气的加入，减少用于流化的一次风量，从而增加二次风比例，使二次风分级燃烧特性得到增强，通过增强分级燃烧降低了锅炉产生的NO_X；同时，低温烟气的加入也使烟气量增加，降低燃烧温度，达到最佳的燃烧温度，且改善了炉内温度场，使温度场更加均匀，有利于降低锅炉NO_X的排放。

有益效果：

1.本发明利用烟气再循环技术，通过燃烧调整，即可实现在燃烧中降低NO_X产生，不使用任何脱硝剂，运行成本低，没有二次污染。

2.本发明为流化床锅炉降低NO_X排放开辟了新路，相对于燃烧后脱硝，降低了流化床锅炉的运行成本，具有较大的经济效益。

3.本发明利用再循环风机引出一部分锅炉出口的低温烟气，通过增压后，送至锅炉炉膛内参与炉内燃烧，改善炉内配风分配，改善炉内温度场，适当降低燃烧温度，从而达到降低锅炉NO_X排放的目的。

附图说明：

附图1是本发明的带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉，其组成包括: 锅炉炉内燃烧系统1，所述的锅炉炉内燃烧系统与尾部烟道2连接，所述的尾部烟道与除尘器3连接，所述的除尘器与引风机4连接，所述的引风机与烟囱5通过引风机出口烟道6连接，所述的引风机出口烟道与再循环风机7连接，所述的再循环风机与所述的锅炉炉内燃烧系统连接。

实施例2：

根据实施例1所述的带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉，所述的锅炉炉内燃烧系统包括炉膛8、分离器9，所述的炉膛底部是风室10，在所述的风室上部安装有布风板11，所述的风室与所述的再循环风机通过再循环烟道12连接，在所述的尾部烟道内设置有空气预热器13，一次风机14与所述的风室通过所述的空气预热器连接，二次风机15与所述的炉膛通过所述的空气预热器连接。

实施例3：

上述的带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉的NO_X排放方法，从引风机出口引出部分锅炉排出的低温烟气，通过再循环风机增压后，送至炉膛底部风室中，再循环烟气和一次风在风室中进行混合，混合后通过布风板进入炉膛用于炉内床料的流化；在保证流化用风总量不变的情况下，低温烟气的加入，减少用于流化的一次风量，从而增加二次风比例，使二次风分级燃烧特性得到增强，通过增强分级燃烧降低了锅炉产生的NO_X；同时，低温烟气的加入也使烟气量增加，降低燃烧温度，达到最佳的燃烧温度，且改善了炉内温度场，使温度场更加均匀，有利于降低锅炉NO_X的排放。