[发明专利]一种输瓶装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种输瓶装置。

背景技术

在医药生产或加工领域，通常在装药前需对药瓶进行清洗、烘干、消毒等工序，将杂乱无序的瓶体进行有序整理排列，由于药瓶数量较多，必须采用专门的理瓶装置将药瓶有序排列。

现有理瓶装置基本采用圆盘理瓶机构，即在输瓶轨道的进瓶端设置圆盘进口槽，瓶体经进口槽进入圆盘随圆盘转动，并在导向板的导向和药瓶相互推动下被分瓶栏栅分道从出口槽送出。当瓶体被圆盘带动转动时极易受转动力影响产生倒瓶现象，影响GMP要求；瓶体在进口槽至分瓶栏栅分道区间，由于受导向力及瓶体相互推动力的影响，瓶体易相互摩擦产生微粒，造成产品的污染；同时，圆盘理瓶机构的进瓶和出瓶相对存在局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高输瓶分瓶效率、防止倒瓶现象发生的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种输瓶装置，包括输瓶轨道，所述输瓶轨道内设有带分瓶通道的分瓶机构，所述分瓶通道由分瓶栏栅分隔而成。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输瓶轨道的两侧设有可沿输瓶轨道宽度方向同向摆动的摆动栏栅，所述两侧摆动栏栅之间形成理瓶通道，所述输瓶轨道的瓶体通过理瓶通道进入分瓶通道。

所述摆动栏栅连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动缸、第一连杆、第二连杆、拉杆及设于输瓶轨道两侧的安装座，所述拉杆的两端分别与所述第一连杆、第二连杆的一端铰接，所述第一连杆、第二连杆的另一端分别铰接于相应一侧的安装座上，所述两侧摆动栏栅分别与第一连杆、第二连杆固定连接，所述驱动缸的驱动端与第一连杆或第二连杆连接。

所述第一连杆或第二连杆固定有第三连杆，所述第三连杆的一端与驱动缸的驱动端铰接。

所述拉杆设于所述输瓶轨道的下方。

所述分瓶栏栅靠近理瓶通道的端部设有圆弧倒角。

所述分瓶栏栅上部设有调节分瓶通道宽度的调节组件。

所述输瓶轨道由传动带组成。

所述传动带为网带。所述输瓶轨道的进瓶端设有缓冲弹片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在输瓶轨道内设有带分瓶通道的分瓶机构，其分瓶机构直接安装在输瓶轨道内，有效缩短了输瓶轨道与分瓶栏栅分道的输送距离，提高了分瓶效率，同时，避免了理瓶盘在输瓶过程中转动导致的倒瓶现象。本发明进一步设置有沿输瓶轨道宽度方向同向摆动的摆动栏栅，摆动栏栅的设置使输瓶轨道与分瓶通道之间形成理瓶通道，当瓶体卡紧时通过摆动栏栅的同向摆动有效实现了理瓶梳瓶功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶轨道；2、分瓶机构；21、分瓶通道；22、分瓶栏栅；3、摆动栏栅；4、驱动组件；41、驱动缸；42、第一连杆；43、第二连杆；44、拉杆；45、安装座；46、第三连杆；5、理瓶通道；6、调节组件；7、缓冲弹片。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的输瓶装置，包括输瓶轨道1，输瓶轨道1内设有带分瓶通道21的分瓶机构2，分瓶通道21由分瓶栏栅22分隔而成。本发明的分瓶机构2直接安装在输瓶轨道1内，有效缩短了输瓶轨道1与分瓶栏栅22分道的输送距离，提高了分瓶效率，同时，避免了理瓶盘在输瓶过程中转动导致的倒瓶现象。

本实施例中，输瓶轨道1的两侧设有可沿输瓶轨道1宽度方向同向摆动的摆动栏栅3，两侧摆动栏栅3之间形成理瓶通道5，输瓶轨道1的瓶体通过理瓶通道5进入分瓶通道21，摆动栏栅3的设置使输瓶轨道1与分瓶通道21之间形成理瓶通道5，当瓶体卡紧时通过摆动栏栅3的同向摆动有效实现了理瓶梳瓶功能。

本实施例中，摆动栏栅3连接有驱动组件4，驱动组件4包括驱动缸41、第一连杆42、第二连杆43、拉杆44及设于输瓶轨道1两侧的安装座45，拉杆44的两端分别与第一连杆42、第二连杆43的一端铰接，第一连杆42、第二连杆43的另一端分别铰接于相应一侧的安装座45上，两侧摆动栏栅3分别与第一连杆42、第二连杆43固定连接，驱动缸41的驱动端与第一连杆42或第二连杆43连接。拉杆44设于输瓶轨道1的下方。

本实施例中，第一连杆42或第二连杆43固定有第三连杆46，第三连杆46的一端与驱动缸41的驱动端铰接。

本实施例中，分瓶栏栅22靠近理瓶通道5的端部设有圆弧倒角，避免瓶体从理瓶通道5进入分瓶通道21受分瓶栏栅22端部撞击导致碎瓶的现象，保证瓶体平缓通过。