[发明专利]隐藏同步弹子锁

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械锁,具体涉及一种机械弹子锁。

背景技术

目前，现有机械锁锁芯，存在多方面的缺点或不足：1.都存在技术性开锁的可能，技术性开锁的常见方法、方式和技巧：Ⅰ．采用一定的方式、方法能感知弹子所处的位置，通过拨弄弹子使弹子最终处于开锁位置而达到技术性开锁的目的；Ⅱ．采用对每颗弹子不断尝试拨弄，达到各个击破的目的；Ⅲ．正常情况下，同一弹子孔中的两颗弹子是紧靠在一起的，这样只有当弹子到达开锁位置才能开锁，但是，如果在某种作用下（如机械振动、软体物质的注入等）使同一弹子孔中的两颗弹子之间拉开一定的间距，这样，即使弹子未到达开锁位置，也能开锁，以下简称“跳弹开锁”；2.现有机械锁锁芯虽然有多次改进，但其基本原理未变，并且生产成本也大大增加了；3. 现有机械锁的密钥量不大，是导致互开率较高的重要原因之一等。

发明内容

针对现有机械锁锁芯，本发明的目的旨在当用钥匙开锁时锁芯内部（装弹子部位）与外部一定完全隔开，使之不存在技术性开锁的可能。当钥匙孔打开能够从外面拨弄到弹子时，不可能感觉到弹子所处的实际位置，并且此状态下锁芯转子被锁定棒锁定，不能转动，所以不可能技术性开锁。每颗弹子允许将锁打开的位置是唯一的，这样，能避免“跳弹开锁”的出现。通过提高锁的密钥量使锁的互开率大大降低。要达到以上发明目的，必须使用本发明中的钥匙。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种隐藏同步弹子锁，它主要包括钥匙和锁芯，钥匙主要包括钥匙柄外壳（1）、复位弹簧（2）、复位弹簧片（3）、挡板锁定件（4）、挡板锁定齿轮（5）、圆柱轴（6）、挡板运动导向件（7）、挡板（8）、牙花部（9）；锁芯主要包括锁芯外壳（10）、补偿块（11）、弹簧片（12）、掩体（13）、锁芯转子（14）、右向弹子（15）、左向弹子（16）、锁芯底板（17）、卡簧（18）、弹簧（19）；其钥匙特征在于，所述的挡板锁定齿轮（5）有两个工作面，一个是齿轮面，另外一个是开有锁定槽的圆柱面，挡板锁定齿轮（5）通过轴与钥匙柄外壳（1）左下角的孔配合，挡板锁定齿轮（5）可以绕此孔旋转，挡板（8）套在挡板运动导向件（7）上，其中挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆穿过挡板（8）上端的圆柱孔，复位弹簧（2）套在挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆上，复位弹簧片（3）的一端焊接在挡板（8）的向上伸出端的上端面上，另一端压在挡板锁定件（4）的上端面上，挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆插入钥匙柄外壳（1）的上端面的圆孔并且焊接固定，由挡板（8）上端面的孔、挡板（8）的内侧面以及挡板运动导向件（7）的左侧面共同构成一条竖直方向的通道，挡板锁定件（4）在竖直方向有一根顶杆，挡板锁定件（4）的顶杆插在上述竖直通道中，并且顶杆的上部较通道口大能够限制顶杆插入的最大深度，挡板（8）侧面的齿条与挡板锁定齿轮（5）的齿轮啮合，圆柱轴（6）穿过钥匙柄外壳（1）和挡板运动导向件（7）重合的圆孔并套在挡板（8）的导向槽内，圆柱轴（6）的两端与钥匙柄外壳（1）焊接固定，牙花部（9）上部的工字头嵌在挡板运动导向件（7）下部的开口槽内，牙花部（9）下部分的两侧开有牙花，中间有一条竖直方向的凸条；如图1和图2所示，在初始状态下，挡板锁定齿轮（5）的锁定槽朝向上的方向，挡板锁定件（4）的锁定凸起卡在挡板锁定齿轮（5）的锁定槽内，挡板锁定齿轮（5）不能转动，挡板（8）被锁定不能向上移动，牙花部（9）的上部分、挡板运动导向件（7）的下部分都被套在挡板（8）内，牙花部（9）不能脱离钥匙柄，挡板锁定件（4）的顶杆的下端露出挡板（8）的下端面。