[发明专利]功率场效应管的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器元件技术领域，尤其是一种功率场效应管的焊接方法。

背景技术

电动汽车的直流他励电机控制器的生产过程中，需要在印刷电路板上焊接铜条和功率场效应管，铜条一长侧边具有尖刺部、一端具有折弯部，铜条折弯部上开设有穿装定位销的通孔；印刷电路板上开设有多个用于穿装铜条尖刺部及穿装功率场效应管管脚的多个通孔；其印刷电路板生产过程复杂，现有技术的焊接方法，是在总成装配过程中用人工来焊接场效应管，这种焊接的方法会造成：1、焊接过程存在静电隐患容易造成印刷电路板的电子器件失效，难以控制产品质量；2、手工焊接也容易造成虚焊、漏焊而且不能对场效应管进行精确的定位焊接，整个过程效率很低；3、焊接过程中对铜条的焊接需要的温度较高，不仅容易造成烫伤，而且手工固定铜条稳定性差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种功率场效应管的焊接方法，这种功率场效应管的焊接方法可以解决人工焊接过程中定位不精确、造成的稳定性差、虚焊、漏焊及对人体容易造成烫伤的伤害的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种功率场效应管的焊接方法，包括利用铜条焊接夹具将铜条焊接在印刷电路板上的部分和利用功率场效应管焊接夹具将功率场效应管焊接在印刷电路板上的部分；铜条焊接夹具包括底板，所述底板上一侧设置有用于定位所述印刷电路板的至少2个第三定位销，所述底板上一侧设置有通过垫块将所述铜条夹持在所述印刷电路板上的固定夹，所述固定夹具有固定夹主体及设置在所述固定夹主体中下部的向夹持物方向水平伸出的一臂体，所述臂体上设置有夹头；在距离所述固定夹主体最近的第三定位销与所述固定夹主体之间设置有第一定位座，所述第一定位座上端连接有第一定位销；功率场效应管焊接夹具包括护板， 所述护板相对的两侧设置有侧板，所述侧板上开设有定位功率场效应管的螺纹通孔，所述侧板具有向内延伸的折弯部，所述折弯部的外端面上设置有至少2个第二定位座，所述第二定位座上端连接有第二定位销；所述印刷电路板上开设有对应于至少2个第二定位销及至少2个第三定位销的定位通孔；

其操作步骤如下：

第一步：利用铜条焊接夹具将铜条焊接在印刷电路板上

a、印刷电路板具有覆铜面和印刷面，将所述铜条焊接夹具底板上的第三定位销从印刷电路板的印刷面插入与其对应的定位通孔中定位；

b、将铜条的尖剌部从a步骤所得印刷电路板的覆铜面竖直插穿过与其对应的多个通孔中，并将所述第一定位销插入铜条折弯部的通孔中定位；

c、在所述固定夹臂体的夹头与铜条之间放置垫块，用所述夹头将垫块与铜条压紧；

d、用800W～1000W焊接机对其自动焊接；

第二步：利用功率场效应管焊接夹具将功率场效应管焊接在印刷电路板上

e、将第一步骤中铜条焊接完成的印刷电路板从铜条焊接夹具中取出；

f、将所述功率场效应管焊接夹具护板上的第二定位销从e步骤所得的印刷电路板具有铜条的一面插入与其对应的定位通孔中定位；

g、在f步骤所得印刷电路板的侧板及铜条之间，将功率场效应管管脚插穿过与其对应的印刷电路板通孔中；

h、在所述螺纹通孔中穿插螺钉压接所述功率场效应管将其定位；

i、将h步骤的整体放入波峰自动焊接炉进行高温焊接，即得。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明使用的专用焊接夹具，降低了生产装配过程的难度，不仅提高了产品的质量，生产出的产品还轻便耐用、价格便宜。

2、本发明在总成装配之前完成了对功率场效应管的焊接，提高了整个的装配效率的。

3、本发明通过夹具的固定，整个焊接过程实现了自动焊接，提高了产品的一致性，保证了产品质量稳定可靠。

附图说明

图1是本发明实施例铜条焊接夹具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明实施例功率场效应管焊接夹具的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：