[发明专利]一种偏光膜片压弯方法和偏光镜片制造方法

说明书

技术领域

本发明是与光学膜片、光学镜片的制造相关，尤其涉及PA、PVA、PA复合的偏光膜片、偏光镜片的制造相关。

背景技术

现在制造偏光镜片所广泛采用的偏光膜片一般是TAC（三醋酸纤维素材质层，起保护作用）、PVA（聚乙烯醇材质层，起偏光作用）、TAC（三醋酸纤维素材质层，起保护作用）材料贴合的复合偏光膜片。首先是将平面的偏光膜片进行剪裁成镜片外形，借助压弯模具进行压弯处理成镜片弧度，将压弯后膜片置于注塑机的下模的凹面上，上下模合模并进行良好定位后，从一侧射出融熔的镜片本体材料，然后冷却脱膜，进行保固等后处理而最终制得偏光镜片产品。这种TAC、PVA、TAC材料层复合偏光膜片的特性可以使其在借助压弯模具进行弧度压弯处理时不产生膜片内应力，从而最终制得的偏光镜片不具有相位差问题。

然而，随着人们对偏光镜片光学性能要求的提高，人们并不满足于现有的偏光镜片产品，对光学特征更佳的光学级尼龙镜片材料提出需求。然而现有的TAC、PVA、TAC材料层复合偏光膜片不易与PA(尼龙)材质直接结合而射出成型，只能借助胶层粘结而结合，如CN102749724A的专利公开文献所揭示的。

又，近期瑞士EMS光学膜片生产厂商与日本Polatechno集团膜片贴合厂商共同开发出一种PA（保护膜层）、PVA（偏光膜层）、PA（保护膜层）复合的偏光膜片。这种PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片使得结合性良好的光学尼龙偏光镜片的制造具有可能。

然而，不同于TAC、PVA、TAC材料层复合偏光膜片，因为PA膜的物理特性与传统的TAC膜不同，因而不能像现有的TAC、PVA、TAC材料层复合偏光膜片一样，直接被模具压弯出镜片弧度后，而用于偏光镜片的制造。这是因为PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片在压弯时会产生膜片内应力而具有位相差存在，从而必将导致制得的偏光镜片存在位相差，无法实际使用。参阅图1所示，该测试图是将这种PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片按照现有压弯工艺直接进行模具压弯成镜片所需弧度后再进行位相差测试的结果，从测试图中可以清楚的看出：经过常规压弯工艺处理后的膜片存在明显的位相差的区域，特别是在弧度较大的四个角度的位置。

因此，如何消除这种PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片在制造时存在膜片内应力，而使无相位差的PA偏光镜片的制造成为可能，则是该领域亟需解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种不同于现有技术的一种改进的偏光膜片压弯方法和偏光镜片制造方法，从而能够制得消除膜片内应力的PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片，使得无相位差的PA偏光镜片可以被制造。

本发明的技术方案是：

一种偏光膜片压弯方法，包括如下步骤：

A，将PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片进行放置处理；

B，将上述的PA、PVA、PA材料层复合偏光膜通过模具分2个阶段进行压弯处理；

C，将上述的PA、PVA、PA材料层复合偏光膜进行保温除湿处理。

进一步的，步骤A具体是：温度保持在55～75℃，湿度保持在80～100%，并保持40～60分钟。

进一步的，步骤B具体是：从上模触及该PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片时至下压至下模凹陷弧度的1/2的高度为第一阶段下压，模具加热至温度为100～120℃的范围，速度下压是0.05～0.15mm/s，第一阶段下压后自然冷却1.5～2分钟。

进一步的，步骤B具体是：从下压至下模凹陷弧度的1/2的高度到下压合模完全为第二阶段下压，模具加热至温度为100～120℃的范围，速度下压是0.05～0.15mm/s。

进一步的，步骤C具体是：下压完成后保持上模和下模的合模状态不动，并关闭湿度，保温8～12分钟。

进一步的，上述步骤A、B、C是在温湿房内进行处理。

一种偏光镜片制造方法，包括如下步骤：

A）、对PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片进行裁片；

B）、对该偏光膜片按照镜片弧度进行压弯处理，压弯处理是以上述的偏光膜片压弯方法进行处理；

C）、将压弯后的PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片置入模具定位，然后利用熔融的PA材质进行膜内射出成型；

D）、冷却脱膜，并最终制得偏光镜片产品。

本发明可以避免压弯PA、PVA、PA材料层复合偏光膜片时膜片内应力的产生，从而消除膜片内应力，从而制得光学特性较佳且消除了位相差的尼龙（PA）偏光镜片。