[发明专利]一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法

权利要求书

1.一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法，所述中高磷铁水成分适用范围为，Si：0.2%～0.5%，P：0.08%～0.25%，C、Mn、S元素含量不作要求，余量为Fe及残余元素；其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：

（1）计算：根据混铁炉/车兑铁水速率、铁水硅含量、炉渣碱度及固体氧化剂含氧量，计算固体氧化剂及脱磷剂加料速率，成渣后二元碱度CaO/SiO₂控制在1.5～2.5；

固体氧化剂及脱磷剂加料速率计算公式如下：

V_氧化剂=V_兑铁×W_[Si]×[2×（56+16x）/28x]/W_[FeOx]

V_脱磷剂=V_兑铁×[W_[Si]×60/28+W_[SiO2]]×R/W_[CaO]

V_氧化剂：单位时间往铁水包加入固体氧化剂的加料速率，kg/s；

V_脱磷剂：单位时间往铁水包加入脱磷剂的加料速率，kg/s；

V_兑铁：混铁炉/车单位时间往铁水包的兑铁速率，kg/s；

W_[Si]：混铁炉/车中铁水硅元素含量，%，铁水Si含量适用范围0.2%～0.5%；

W_[FeOx]：铁氧化物在固体氧化剂中含量，%；

x：铁氧化物（FeO_x）中氧元素平均分子数；

W_[CaO]：脱磷剂中CaO含量，%；

W_[SiO2]：脱磷剂中SiO₂含量，%；

R：炉渣二元碱度；

（2）兑铁阶段：倾斜混铁炉/车向铁水包兑入铁水包总容量70%～80%的铁水；在兑铁水同时，即刻开启皮带输送机将固体氧化剂及脱磷剂通过料仓溜槽随着铁流向铁水冲击区域持续的加入，实现铁水兑铁阶段全程均匀高效脱磷；固体氧化剂及脱磷剂粒径范围为1mm～5mm，固体氧化剂加入速率范围为2～15kg/s，脱磷剂加入速率1.5～12kg/s；在兑铁水中期加入0～100kg小颗粒萤石；

（3）扒渣阶段：待兑铁结束后，将铁水包内炉渣扒出80%以上，铁水回磷率低于5%，根据需要取钢水样、渣样检测。

（4）天车吊运：铁水表面炉渣处理完后由天车吊至转炉铁水待装区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体氧化剂为烧结矿、氧化铁皮球或球团矿。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱磷剂为预熔型脱磷剂或采用石灰、轻烧白云石、萤石自配型脱磷剂。