[发明专利]高温烟气发生设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，特别涉及高温烟气发生设备。

背景技术

目前，煤化工有多种工艺，煤的气化、液化、炼焦、低温干馏等，其中以煤的气化最为广泛。根据煤化工的工艺流程，先将一部分煤送入烟气发生炉内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气再送入后一级煤的热分解回转炉，对回转炉的里的煤进行气化。烟气发生炉一般有两种：一是燃油、气的发生炉，二是燃煤的发生炉。在以往燃油气发生炉因其燃烧污染物排放量低得到广泛应用，但其运行成本昂贵，而煤化工厂所拥有的能源类别主要是煤，并且煤的价格低廉，为了更方便的利用就地能源，燃煤发生炉近年来得到了大力发展。

但是，普通的燃煤烟气发生炉存在一些问题，比如燃料适应性窄，只能燃烧相对优质的煤，而对于品质相对劣质的煤无法使用；同时，普通的燃煤烟气发生炉燃烧不充分、污染物排放量高，在环境污染问题日趋严重的背景下，燃煤烟气发生炉燃烧不充分、污染物排放量高就成了亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高温烟气发生设备。本发明要解决的技术问题是：燃煤烟气发生炉燃料适应性窄、燃烧不充分、污染物排放量高的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：高温烟气发生设备，包括燃烧系统、构架支持系统，其特征在于，还包括烟气颗粒分离系统；所述燃烧系统和烟气颗粒分离系统由构架支持系统辅助固定于地面和墙面；所述燃烧系统与烟气颗粒分离系统相连通，所述烟气颗粒分离系统的顶部设有烟气排出口，所述烟气排出口与后续工艺装备相连通。

上述方案中，所述燃烧系统包括炉膛、给煤装置、点火装置、一次风装置、二次风装置、再循环烟气装置、废渣冷却装置；所述炉膛上部设有炉膛出口，所述炉膛底部设有放渣管，所述放渣管与废渣冷却装置相连通；所述给煤装置包括煤仓、螺旋给煤机以及输煤管道，所述煤仓通过螺旋给煤机与输煤管道相连通，所述输煤管道与炉膛相连通；所述点火装置与一次风装置相连通；所述一次风装置设置于炉膛的底部，并与炉膛相连通；所述二次风装置设置于炉膛下部的外侧，并通过二次风喷嘴与炉膛相连通；所述再循环烟气装置包括与后续工艺装备相连通的再循环烟气管道、再循环风机和再循环烟气喷嘴，所述再循环烟气管道、再循环风机和再循环烟气喷嘴依次连通，所述再循环烟气喷嘴设置于二次风装置的上方，所述再循环烟气喷嘴与炉膛相连通。

上述方案中，所述一次风装置包括风室、圆形布风板和钟罩型风帽，所述风室与炉膛底部相连通，所述圆形布风板设置于炉膛底部，所述钟罩型风帽均匀布置与圆形布风板上。

上述方案中，所述二次风喷嘴设有上下两层。

上述方案中，所述再循环烟气喷嘴设有上中下三层。

上述方案中，所述烟气颗粒分离系统包括旋风分离器和返料器；所述旋风分离器顶部设有烟气排出口，所述烟气排出口与后续工艺设备相连通，所述烟气排出口内设有中心筒，所述旋风分离器通过炉膛出口与炉膛相连通；所述返料器设置于旋风分离器底部，并与旋风分离器相连通；所述返料器的下部为颗粒输送管道，所述颗粒输送管道与炉膛下部相连通。

上述方案中，所述中心筒的中心线偏离旋风分离器的中心线100～300mm。

上述方案中，所述构架支持系统包括支持架和观察平台，所述观察平台设置于炉顶、人孔、检查孔处，所述观察平台之间通过扶梯相连。

上述方案中，所述燃烧系统、烟气颗粒分离系统及其连通管道的外壁为耐火保温材料外壁。

上述方案中，所述耐火保温材料外壁设有护板全密封结构。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种高温烟气发生设备，采用的是循环流化床燃烧技术，是一种非常清洁高效的燃烧技术，因此该高温烟气发生设备具有下优点：

1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃煤。

2.燃烧效率高，炉渣可燃物仅有1%-2%。

3.燃烧污染排放量低，可达到90%的脱硫效率。

4.燃烧强度高，炉膛结构优化，单位截面热负荷高。

5.高温烟气经过煤化工工艺后降至150℃，再通过循环风机引入炉膛，冷却炉膛内产生的高温烟气，保证炉膛出口烟气温度保持在规定范围内，因此该装置的负荷调节范围大，调节快，可以有效保证后续工艺所需要的高温烟气量、烟气温度。

6.整个设备为绝热状态，无水冷系统、过热器、省煤器、空预器、锅筒等结构，造价成本更低，施工周期更短，运行更安全、更稳定。

附图说明