[发明专利]一种提高钒钛烧结混合料温度的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种提高钒钛烧结混合料温度的方法。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，生产烧结矿所需要的铁料、熔剂、燃料等通过混匀制粒设备处理后形成烧结混合料。根据烧结工序自身的特点，烧结混合料的温度要求在60℃以上，也就是说在烧结过程中，水蒸气不能结露并必须保持汽化状态，否则会增加烧结过程中的过湿层厚度并降低烧结料的透气性，严重影响烧结矿的产量和质量，甚至会造成烧结过程不能进行。此外，对于钒钛烧结混合料而言，其料温的提高有利于改善物料的活性并强化制粒，而钒钛精矿自身具有亲水性差，难成球等特点，加入具有较好活性的的高温转炉冶炼废浆对其烧结过程的透气性有很大帮助，而烧结过程透气性的改善有助于提高烧结料层的厚度、降低机速并使烧结过程的高温保持时间延长，从而有利于铁酸钙和赤铁矿晶体的形成。因此，提高烧结混合料温度至60℃以上，是提高烧结矿产量、质量和降低燃料消耗的有效手段，对烧结生产和降低烧结工序成本有重要的意义。

传统的提高钒钛烧结混合料温度的方法包括以下几种：

1）将蒸汽通入二次混合的料筒内，使蒸汽与物料直接接触，从而提高混合料温度。目前有较多企业使用这种方法，但使用这种方法提高混合料温度时，蒸汽的热利用率低，并且从二次混合料筒到烧结机布料机的时间长、蒸汽热散失快，再加上蒸汽冷凝后附着在混合料颗粒表面，一定程度上降低混合料透气性，使得蒸汽通入二次混合的料筒内时料温提高有限，浪费能源。

2）设置热筛工艺，将烧结返矿先不经冷却设备直接筛出并加入混合料中，该种方法对混合料温虽然提高较多，但由于热筛设备在大型化的过程中投资高、设备故障多，且较高温度的烧结矿在剧烈震动时对烧结矿强度有较明显的影响，烧结过程返矿增加，目前新建的大型烧结机组都未设置该热筛设备。

3)在混合料矿槽中直接通入蒸汽提高料温。该种方法对混合料的水份影响较大，还造成混合料矿槽的结料速度明显增加，导致蒸汽预热混合料矿槽中的混合料在实际生产中运行较差。

4）添加石灰并采用清水消化石灰实现放热来提高混合料的温度，这种方法普遍应用于各种烧结混合料，但使混合料的温度提高有限还不能对钢铁厂自产转炉废浆进行回收利用，造成环境二次污染及质量浪费。

并且，由于钒钛精矿物理化学性能的特殊性，如粒度粗、比表面小、表面光滑且亲水性差，采用以上传统的提高钒钛烧结混合料温度的方法是行不通的。

因此，急需提供一种能够有效地提高钒钛烧结混合料温度的方法。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明旨在解决上述技术问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种能够有效提高钒钛烧结混合料温度并强化混合料制粒效果的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高钒钛烧结混合料温度的方法，所述方法包括如下步骤：a、将蒸汽通入转炉冶炼废浆中并使转炉冶炼废浆的温度提高至80～90℃；b、将所述转炉冶炼废浆加入活性石灰中进行消化；c、将消化后的活性石灰加入烧结原料中，并且继续喷入所述转炉冶炼废浆进行钒钛烧结混合料的混合。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的一个实施例，所述蒸汽通过烧结环冷机余热回收得到。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的一个实施例，所述消化后的活性石灰在烧结原料中的配比为4～15wt％。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的一个实施例，所述转炉冶炼废浆中的固形物浓度为15～30wt％。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的一个实施例，所述喷入的转炉冶炼废浆的使用量为25～35kg/t_混合料。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的一个实施例，在步骤c中，所述混合步骤为二段式混合中的第一次混合并且所述混合步骤在一混料筒中进行。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）采用蒸汽加热后的转炉冶炼废浆进行活性石灰的消化，不但能够大大提高消化效果，而且能够充分利用活性石灰消化后的热量，有效提高钒钛烧结混合料的温度；

2）同时，由于高温的转炉冶炼废浆活性较高，不仅可以提高钒钛烧结混合料的温度，而且很容易附着在物料表面，提高制粒效果。

具体实施方式

在下文中，将结合具体示例详细说明本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法。

根据本发明的提高钒钛烧结混合料温度的方法的示例性实施例，所述方法包括以下步骤：