[发明专利]一种高韧性、高耐候钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高韧性、高耐候钢，其成分重量百分比为：

C：0.035%～0.075%

Si：≤0.30%

Mn：0.40%～0.80%

P：0.07%～0.11%

S：≤0.004%

Cu：0.20%～0.50%

Ni：0.10%～0.40%

Cr：0.40%～0.70%

Ti：0.008%～0.016%

Nb：0.010%～0.030%

N：≤0.0050%

Ca：0.001%～0.004%

其余为Fe和不可避免的夹杂；且上述元素必须同时满足如下关系：

[%Mn]/[%C]≥10；

[%C]/[%P]≥0.49，

耐候性指数D_NH≥6.5%，

（[%Cu]+0.36[%Ni]+0.27[%Cr])×[%P]）≥0.03，

耐候性指数D_NH＝26.01[%Cu]＋3.88[%Ni]＋1.2[%Cr]＋1.49[%Si]＋17.28[%P]－7.29[%Cu]×[%Ni]－9.10[%Ni]×P－33.39[%Cu]²；

[%C]×([%P]+2.5[%S])≤0.0025；

[%Ca]/[%S]比控制在1.0～3.0之间，[%Ca]×[%S]^0.28≤0.002，获得的钢板组织是均匀细小且包含亚结构的铁素体＋珠光体+弥散分布的贝氏体。

2.如权利要求1所述的高韧性、高耐候钢的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按上述成分冶炼、连铸工艺，并采用轻压下技术，连铸轻压下量控制在3mm～8mm之间，中间包浇注温度1535℃～1555℃，拉坯速度0.7m/min～1.0m/min；

2)板坯加热，加热温度1100℃～1200℃，板坯出炉后采用高压水除鳞，除鳞不尽可反复除鳞；

3)轧制

第一阶段为普通轧制，采用不间断连续轧制方式，确保形变金属发生动态/静态再结晶，细化奥氏体晶粒；

第二阶段采用奥氏体单相区控制轧制，控轧开轧温度860℃～900℃，轧制道次压下率≥7%，累计压下率≥60%，终轧温度780℃～820℃；

4)冷却

控轧结束后，钢板立即运送到ACC设备处，输送时间≤30s，随即对钢板进行加速冷却；钢板开冷温度770℃～810℃，冷却速度≥10℃/s，停冷温度为≤400℃，随后钢板自然空冷至室温。