[发明专利]600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具

权利要求书

1.一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于：所述方法通过以下步骤实现的：

步骤一、加工各基准面：利用镗床加工阀体（M）上的主汽门端面（A）、调节门大法兰端面（B）、出汽口端面（C）、第一调门进汽口端面（D）及第二调门进汽口端面（D′）、左基准面（E）及右基准面（F）；

步骤二、调整夹具左垫板（4）和右垫板（5）的高度：根据左基准面（E）至阀体（M）的中心线（（N-N））的数值和右基准面（F）至阀体（M）的中心线（N-N）的数值，调整夹具上的左垫板（4）和右垫板（5）的厚度，保证阀体（M）安装后阀体（M）的中心线（N-N）至工作台上表面距离为950mm；

步骤三、装夹阀体（M）：阀体（M）管口水平放置，将阀体（M）置于夹具的左支座（1-3）和右支座（1-4）上，利用夹具对阀体（M）进行固定装夹；

步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔（10）：将阀体（M）的调节门大法兰端面（B）正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体（M）表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔（10）达Φ172mm，用φ172mm膨胀塞（11）将第一调门大法兰端面侧孔（10）的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔（10）的进汽端达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞（12）将第一调门大法兰端面侧孔（10）塞紧；

步骤五、加工主汽门孔（13）：旋转工作台使阀体（M）的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔（13）达Φ335mm，用D340钻头将Φ335mm孔扩至Φ340mm，用D385钻头将Φ340mm孔扩至Φ385mm、孔深1650mm，用D470钻头将Φ385mm孔扩至Φ470mm、孔深615mm；

步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔（14′）：旋转工作台使阀体（M）的调节门大法兰端面（B）正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体（M）表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔（14′）达Φ172mm，用D250钻头加工大法兰端面侧孔（14′）达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞（12）将第二调门大法兰端面侧孔（14′）塞紧；

步骤七、加工第二调门进汽孔（14）：旋转工作台使阀体（M）的第二调门进汽口端面（D′）正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体（M）表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔（14）达Φ172mm，用φ172mm膨胀塞(（11）将第二调门进汽孔（14）的进汽端塞紧；

步骤八、加工出汽孔（15）：使阀体（M）的出汽口端面（C）正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体（M）表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔（15）达Φ172mm，用D250钻头将Φ172mm孔扩至Φ250mm；

步骤九、取出膨胀塞：各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；

步骤十、加工球腔（16）：在数控200镗床上粗镗球腔（16）达SR350mm±1mm；

步骤十一、加工第一灯笼腔（17）：在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔（17）达φ450mm，粗镗45°锥面（18）并留5mm余量；

步骤十二、加工第二灯笼腔（19）：在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔（19）达φ510mm，留35mm余量；

步骤十三、加工球腔（16）内左型线（20）和右型线（21）：在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线（20）和右型线（21）达图纸尺寸；

步骤十四、加工第一灯笼腔（17）内的第一上型线（22）和第一下型线（23）：在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔（17）内的第一上型线（22），再加工第一下型线（23）；

步骤十五、加工第二灯笼腔（19）内的第二上型线（24）和第二下型线（25）：在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔（19）内的第二上型线（24），再加工第二下型线（25）；

步骤十六、加工第一灯笼腔（17）和第二灯笼腔（19）内两个第一底部型线（26）：在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔（17）和第二灯笼腔（19）内两个第一底部型线（26）；

步骤十七、精车球腔（16）的第二底部型线（27）：利用数控程序精车球腔（16）的第二底部型线（27），最后钳工打磨阀体（M）各加工部位的尖角处使其圆滑过渡；至此，阀体（M）粗加工完成。