[发明专利]应用于芯棒热处理的淬火机

权利要求书

1.一种应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述应用于芯棒热处理的淬火机包括：

料筐，所述料筐包括支撑芯棒的料筐承托部和位于料筐承托部间隙的侧向开口；

上料臂，设置在所述料筐的侧向开口处，所述上料臂包括：顶部的上料臂摆动部和连接在所述上料臂摆动部底部的上料臂承托部，所述上料臂承托部具有承托芯棒的支撑面；

料架，支撑芯棒，所述料架具有入口端和出口端，

所述上料臂铰接在所述料架的入口端，所述入口端位于所述上料臂的转动区域内；

第一液压缸，连接所述上料臂；

淬火臂，铰接在所述料架的出口端，所述淬火臂包括：顶部的淬火臂摆动部和连接在所述淬火臂摆动部底部的淬火臂承托部，所述淬火臂承托部具有承托芯棒的支撑面；所述出口端位于所述淬火臂的转动区域内；

第二液压缸，连接所述淬火臂；

水槽，设置在所述料架的出口端，所述淬火臂的转动区域经过所述水槽。

2.如权利要求1所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述淬火臂通过转轴安装于固定在料架上的轴承座内，所述转轴上安装有位置检测装置。

3.如权利要求2所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述位置检测装置为角度编码器。

4.如权利要求1所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述料筐承托部为链条，所述链条为圆弧形，所述链条的数目为多个，多个链条沿着芯棒放置的长度方向并排间隔设置，相邻两个链条之间形成所述侧向开口，所述上料臂位于相邻两个链条之间。

5.如权利要求1所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述料架具有导轨，所述料架通过所述导轨支撑芯棒，所述导轨为倾斜设置，所述导轨的倾斜方向为所述入口端高于所述出口端。

6.如权利要求4所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述水槽上开有便于所述淬火臂伸入的斜口。

7.如权利要求1所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述淬火臂的数目为多个，所述淬火臂承托部的形状为圆弧形，多个所述淬火臂沿着芯棒放置的长度方向并排间隔设置。

8.如权利要求7所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述上料臂的数目为多个，所述上料臂承托部的形状为圆弧形，多个所述上料臂沿着芯棒放置的长度方向并排间隔设置。

9.如权利要求8所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，相邻两个所述上料臂的间隔为0.5米至1.5米，相邻两个所述淬火臂的间隔为0.5米至1.5米。

10.如权利要求1所述的应用于芯棒热处理的淬火机，其特征在于，所述料架的顶部具有覆盖在所述导轨之上的盖板，所述盖板设置在所述入口端和所述出口端之间，所述第二液压缸位于所述盖板之下。