[发明专利]一种制备锂电池负极材料的方法及锂电池负极片

权利要求书

1.一种制备锂电池负极材料的方法，包括如下步骤：

A、制备人造石墨材料，（1）对原料进行机械粉碎，然后对粉体进行机械球磨得到微细粉体，并进行细粉分级处理；（2）将分级后重量份数90%-98%的微细粉体与重量份数2%~10%沥青粉体进行混合，然后将混合均匀的粉体投入到500-650℃的中温反应釜里反应5-10h，然后出料；（3）将出料粉体经过球磨整形细粉分级处理；（4）将上述所得的产物进行2400℃-3000℃保温36-72h的高温石墨化处理，然后再经过分级处理，即可得到人造石墨材料；

B、对所制备的人造石墨材料进行沥青液相包覆，B步骤包括：（1）对步骤A（4）制备的人造石墨材料加入无水乙醇搅拌分散制得无水乙醇混合物；（2）配制沥青的四氢呋喃溶液；（3）将沥青的四氢呋喃溶液以1:2-1:5的比例倒入无水乙醇混合物中，加入无水乙醇调节胶料的固体含量至10%-30%，然后经闭式循环喷雾干燥制粉，得到前驱体；（4）将前驱体在惰性气体中升温至700-1100℃，恒温保持1-5h，制得沥青包覆的锂电池负极材料。

2.根据权利要求1所述的制备锂电池负极材料的方法，所述步骤A中的人造石墨原料为石油焦或煅后焦，所述步骤A和步骤B中的分级处理得到的是粒径为5-20um的粉体；步骤A制得的人造石墨材料D50=10um。

3.根据权利要求1所述的制备锂电池负极材料的方法，步骤A（2）中所述反应的条件，反应釜内温度为500~650℃，釜内搅拌速度为20~50r/min，反应时间是6-10h；步骤A（4）中所述的高温石墨化处理，石墨化温度2400℃~3000℃，处理时间36~72h。

4.根据权利要求1所述的制备锂电池负极材料的方法，所述步骤B（1）、B（2）和B（3）中搅拌速度为400~2000r/min；步骤B（3）中所述的干燥制粉通过闭式循环喷雾干燥机进行，所述的闭式循环喷雾干燥机为离心雾化器，其转速为15000~40000r/min，进出口温度分别为100~150℃和80~100℃，进料速度为20~30mL/min；步骤B（4）中所述的惰性气体为纯度为99.999%的氮气或纯度为99.999%的氩气，升温速度为2～5℃/min。

5.根据权利要求1所述的制备锂电池负极材料的方法，步骤B（2）中配制沥青的四氢呋喃溶液，沥青的重量为步骤B（1）人造石墨材料的5%-15%；沥青与四氢呋喃的重量比为50-70:30-50。

6.一种锂电池负极片，包括铜箔，铜箔外包覆有涂覆层，涂覆层由粘结剂、导电剂以及权利要求1所述的锂电池负极材料混合制得。

7.一种锂电池负极片制备方法，包括如下步骤：（1）涂覆层的制备：将沥青液相包覆的锂电池负极材料、粘结剂和导电剂按照（88~93）：（5~10）：2的重量比均匀混合，得到浆料；（2）将步骤（1）中得到的涂覆层的浆料涂覆在铜箔上，经真空干燥5~24h，然后辊压，得到所述锂电池负极片。

8.根据权利要求7所述的锂电池负极片制备方法，所述涂覆层中的沥青液相包覆的锂电池负极材料、粘结剂和导电剂的重量比为89:9:2。

9.根据权利要求7所述的锂电池负极片制备方法，所述粘结剂为粘结剂LA133或聚偏二氟乙烯；所述导电剂为导电碳黑Super-P、乙炔黑、纳米碳或导电液。

10.根据权利要求7所述的锂电池负极片制备方法，所述涂覆层厚度为100~180微米；所述的辊压厚度为75~150微米；所述真空干燥温度为50~100℃。