[发明专利]一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置制造技术领域，特别涉及一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为目前市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，窄边框结构成为其未来发展中很重要的一个方向。TFT-LCD主要由液晶显示面板和背光模组所构成，窄边框的市场需求也主要是体现在液晶显示面板的周边结构上。

液晶显示面板的制作过程主要包括：在上基板上形成彩膜阵列，在下基板上形成TFT阵列，液晶滴注在其中的一个基板上，封框胶涂覆在另一个基板之上，最后在真空条件下将上基板和下基板进行对合，并在封框胶固化后，上、下基板相粘接形成液晶显示面板。

阵列基板行驱动(Gate Driver On Array，GOA)技术是液晶显示面板中窄边框设计方案非常重要的实施途径之一，其通过将栅电极的驱动电路内置到TFT基板中而减少周边边框的宽度，以此实现液晶显示面板的窄边框设计。如图1中所示，采用GOA技术设计制备的扭曲向列型（Teisted nematic，TN）液晶面板中，像素电极（图中未示出）位于上基板010朝向下基板020的一面，公共电极（图中未示出）位于下基板020朝向上基板010的一面，并在上基板010和下基板020之间的封框胶030中加入金球040以起到导通像素电极和公共电极的作用。为了避免金球040与下基板020朝向上基板010一面设置的栅极移位寄存器050接触而造成的栅极移位寄存器050短路，则要求栅极移位寄存器050与含有金球040的封框胶030必须保持一定的安全距离，这个安全距离至少得保证要大于封框胶030的涂覆精度，以满足封框胶030的涂覆要求，因而较难实现TN型液晶显板的窄边框设计。

发明内容

本发明提供了一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置，以便于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种TN型液晶面板，包括：通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素电极，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共电极和栅极移位寄存器，所述封框胶内具有导通所述像素电极和公共电极的金球；所述上基板朝向所述下基板的一面还设有挡墙，所述封框胶和栅极移位寄存器分别位于所述挡墙的两侧。

本发明提供的TN型液晶面板中，上基板朝向下基板的一面设置了挡墙，且封框胶和栅极移位寄存器分别位于挡墙的两侧，通过挡墙的阻隔来防止封框胶中的金球与栅极移位寄存器接触，以避免金球与栅极移位寄存器接触而造成栅极移位寄存器短路的问题出现，因而，也就可以将栅极移位寄存器与封框胶之间的距离做的很小，从而有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙为掩膜版曝光形成的柱状隔垫物。通过掩膜版曝光形成柱状隔垫物的方式较为简单，有利于提高挡墙的设置效率，从而提高本发明TN型液晶面板的生产效率。

优选地，所述挡墙为密封环状结构的环形挡墙。这样，栅极移位寄存器位于环形挡墙所围区域内，含有金球的封框胶位于环形挡墙所围区域外，且环形挡墙为密封环状结构，进一步提高了挡墙对金球的阻隔效率，以保证金球不会穿过挡墙与栅极移位寄存器接触。

优选地，所述挡墙的厚度小于50μm。这样，有利于减小栅极移位寄存器与封框胶之间的间距，进而有利于实现本发明TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙与所述下基板之间间隙的高度h小于所述金球的直径D。以保证封框胶中的金球无法穿过挡墙与栅极移位寄存器接触，而且不含金球的封框胶还可以渗入挡墙与下基板之间的间隙内，从而也提高了封框胶的粘接面积。

另一方面，本发明提供了一种液晶显示装置，包括上述任一技术方案所提供的TN型液晶面板。

由于上述方案所提供的TN型液晶面板中，可以将栅极移位寄存器与封框胶之间的距离做的很小，因此，本发明提供的具有上述TN型液晶面板的液晶显示装置中，该液晶显示装置的边框也可以做的很小，以利于实现液晶显示装置的窄边框化设计。

此外，本发明还提供了一种上述方案所提供的TN型液晶面板的制备方法，包括：

在上基板的像素电极上制备挡墙，在下基板的公共电极上制备栅极移位寄存器；

在上基板上涂覆含有金球的封框胶；