[发明专利]散料称重装箱机

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产输送机械技术领域，尤其涉及一种散料称重装箱机。

背景技术

目前电磁给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业；用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中，无法实现定量比例、自动配料、定量包装、生产流程自动化，给料精度低，噪声大，作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种散料称重装箱机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：散料称重装箱机，包括架体一、接料斗、气动挡边机构、电磁共振给料机和称重皮带输送机构，所述架体一的上部安装有接料斗、气动挡边机构、电磁共振给料机，所述架体一的内下部放置有称重皮带输送机构。

所述接料斗的上部安装有护罩。

所述电磁共振给料机的外部安装有护板。

所述的架体一上安装有地面罩板、气动件外罩板、气动件内罩板。

所述的气动挡边机构包括轴、挡板、摆杆、气缸和支板，所述的轴安装在两支板之间，所述的挡板与轴通过螺栓连接，所述轴的一端安装有摆杆，所述的摆杆与气缸相连。

所述的称重皮带输送机构包括皮带机、定位机构二、导向杆、定位机构一、挡料机构和架体二，所述架体二的一侧安装有定位机构二，另一侧安装有导向杆、定位机构一、挡料机构，所述的架体二上安装有电子秤，皮带机安装在电子秤上。

本发明可调节控制流量，且噪音小，无冲料现象，给料精度提高，有效提高装箱效率。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明气动挡边机构主视图；

图4是本发明气动挡边机构侧视图；

图5是本发明称重皮带输送机构主视图；

图6是本发明称重皮带输送机构侧视图；

图7是本发明架体一主视图；

图8是本发明架体一侧视图；

图9是本发明工作示意图。

其中：1、架体一  2、接料斗  3、护罩  4、气动挡边机构  5、电磁共振给料机  6、护板  7、称重皮带输送机构  8、轴  9、挡板  10、摆杆  11、气缸  12、支板  13、皮带机  14、定位机构二  15、导向杆  16、定位机构一  17、挡料机构  18、架体二  19、电子秤  20、地面罩板  21、气动件外罩板  22、气动件内罩板  23、动力滚道机  24、散料称重装箱机  25、全自动供料机  26、送料皮带机。 

具体实施方式

如图1-图8所示，散料称重装箱机，包括架体一1、接料斗2、气动挡边机构4、电磁共振给料机5和称重皮带输送机构7，所述架体一1的上部安装有接料斗2、气动挡边机构4、电磁共振给料机5，所述的气动挡边机构4包括轴8、挡板9、摆杆10、气缸11和支板12，所述的轴8安装在两支板12之间，所述的挡板9与轴8通过螺栓连接，所述轴8的一端安装有摆杆10，所述的摆杆10与气缸11相连，以压缩气体为动力源，通过气缸11实行挡料动作，达到瞬间放料和挡料目的，所述架体一1的内下部放置有称重皮带输送机构7，所述的称重皮带输送机构7包括皮带机13、定位机构二14、导向杆15、定位机构一16、挡料机构17和架体二18，所述架体二18的一侧安装有定位机构二14，另一侧安装有导向杆15、定位机构一16、挡料机构17，所述的架体二18上安装有电子秤19，皮带机13安装在电子秤19上，在电子秤19称得重量达到输送条件时，启动马达利用链轮传动，通过链条带动皮带达到运输目的，所述接料斗2的上部安装有护罩3，所述电磁共振给料机5的外部安装有护板6，所述的架体一1上安装有地面罩板20、气动件外罩板21、气动件内罩板22；空箱到达装箱的指定位置后，称重皮带输送机构7上的挡料机构17及定位机构一16、定位机构二14启动将空箱子送至固定位置，然后，挡边机构4打开，电磁共振给料机5启动，散料开始装箱，与此同时称重皮带输送机构7的电子秤19开始工作，通过正在接料的箱子重量变化来调整电磁共振给料机5的给料流量，以保证给料量的准确性，箱子装料量达到要求数值后，挡边机构4关闭，电磁共振给料机5停止工作，称重皮带输送机构7上的挡料机构17及定位机构一16、定位机构二14复位，松开箱子，皮带机13开始运行，将完成装料的箱子载走。

如图9所示，动力滚道机23将空箱输送至散料称重装箱机24的装箱位置，此时散料通过送料皮带机26及全自动供料机25输送至散料称重装箱机24，然后通过散料称重装箱机24完成散料装箱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。