[发明专利]微小铝合金波导件的3D打印方法有效
申请号: | 201310713251.X | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103691950A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 罗俊;齐乐华;钟宋义;左寒松;杨方 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微小 铝合金 波导 打印 方法 | ||
1.一种微小铝合金波导件的3D打印方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、根据铝合金波导件内腔形状及尺寸要求,采用可溶性材料制备可溶性型芯(8);
步骤二、将可溶性型芯(8)安装在四轴运动平台的型芯支架(6)上,通过运动平台的X轴(12)、Y轴(13)、Z轴(14)和R轴(9)控制可溶性型芯(8)按照预设轨迹运动;
步骤三、去除铝合金坯料氧化皮后置于坩埚(1)中,在喷射环境中填充惰性气体,保证低氧环境(15)中的氧含量低于1PPM;
步骤四、启动系统加热程序,通过感应加热器(2)逐步将坩埚(1)加热到铝合金液相线以上100~150℃;
步骤五、通过热电偶7测量坩埚(1)温度,通过红外测温仪(10)测量可溶性型芯(8)的表面温度,控制感应加热器(2)的功率和可溶性型芯(8)与坩埚(1)的距离,实现坩埚(1)与可溶性型芯(8)温度控制;
步骤六、启动坩埚(1)内部的微滴产生装置,通过喷嘴(3)喷出金属微滴(4);
步骤七、定位喷射坩埚(1)与可溶性型芯(8)的相对位置,启动打印程序,使金属微滴(4)在可溶性型芯(8)表面上按预设轨迹进行逐点逐层堆积形成成形制件(5);
步骤八、完成沉积后,取出成形制件(5),整体进行回火处理,消除成形制件(5)的热应力;
步骤九、溶解可溶性型芯(8),抛光铝合金波导件的内表面,得到满足外部形状、内腔形状、尺寸精度及表面粗糙度要求的铝合金波导件。
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