[发明专利]外转子单相电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及外转子单相电机。

背景技术

现有外转子单相电机的定子绕组是先将漆包线绕成一束椭圆状的线圈，然后将线圈嵌入定子槽内。形成一个线圈回路的两长条边位于不同的定子槽内，也就是说一个线圈回路需要两个定子槽储存，而且线圈不能充分充满定子槽，只有在定子槽中留有足够的空间才能够进行嵌线，那么线圈匝数之间相对松散，导致槽的空间利用率低，定子槽的尺寸大，最终导致电机体积增大。还有大量线圈悬伸在定子铁芯两个轴向端面上，造成原材料的浪费，生产成本高。还有，目前多是采用人工嵌线，对工人水平要求很高，工作量大，生产效率相对较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子铁芯槽的空间利用率高，生产效率高的外转子单相电机。提供一种定子铁芯槽的空间利用高，生产效率高的外转子单相电机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种外转子单相电机，包括定子和转子、转轴和固定在转子外部的机壳，转子套在定子的外部，定子的中部设置有供转轴通过的通孔,转轴置于定子通孔内的轴颈上设置有轴承，转轴远离定子的一端固接机壳，所述的定子包括定子铁芯和定子绕组，所述的定子铁芯由曲率相同的圆弧形单元段彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯的外侧周边上开设有定子槽，定子槽的槽底至定子铁芯内孔壁构成轭部，定子绕组包括主绕组和副绕组，所述的主绕组和副绕组按单相电机绕组排列且绕设在定子铁芯的轭部上。

由于采用以上技术方案，定子绕组的一个线圈回路只有一个边位于定子槽内，另一边在定子铁芯的内孔壁处，也就说一个线圈回路只需要一个定子槽储放，绕组用机器直接绕在定子轭部上，线匝之间排列较紧密，同样大小的定子槽内能够容纳绕组的匝数比容纳嵌线结构绕组的匝数多，定子槽的空间利用率的得到明显提升，减小了定子体积，也就是减小电机体积。而且该结构的定子省去人工嵌线工序，减少劳动量，工作效率得到显著提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定子的主视图；

图3是定子的剖视图；

图4是圆弧形单元段的结构示意图；

图5是圆弧形单元段装配上绝缘护架的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种外转子单相电机，包括定子10和转子20、转轴30和固定在转子外部的机壳40，转子20套在定子10的外部，定子10的中部设置有供转轴30通过的通孔,转轴30置于定子10通孔内的轴颈上设置有轴承31，转轴30远离定子10的一端固接机壳40，所述的定子10包括定子铁芯11和定子绕组12，所述的定子铁芯11由曲率相同的圆弧形单元段11A彼此首尾连接构成的完整圆环，定子铁芯11的外侧周边上开设有定子槽112，定子槽112的槽底至定子铁芯11内孔壁构成轭部111，定子绕组12包括主绕组121和副绕组122，所述的主绕组121和副绕组122按单相电机绕组排列且绕设在定子铁芯11的轭部111上。主绕组121和副绕组122之间的相对位置排列关系按单相电机定子绕组排列规律、方式进行。举个例子，将相邻两个定子槽112做为一组，也就是说相邻两个定子槽112内同时设置主绕组121或是同时设置副绕组122，主绕组121和副绕组122间隔布置，主绕组121和副绕组122和定子铁芯11的位置关系是均绕设在定子铁芯11的轭部111上，如图2所示。

如图2-5，所述的定子铁芯11由两个或两个以上的圆弧形单元段11A沿圆周方向依次拼接而成，圆弧形单元段11A之间设有紧固单元。分体式结构的定子铁芯11更加容易实现机器绕线。定子铁芯11的轭部111是指定子槽112的槽底和定子铁芯11内孔壁之间的部位，漆包线自定子槽112内部向外依次绕在轭部111上构成定子绕组12。定子绕组12的一个线圈回路只有一条边位于定子槽112内，另一边贴靠在定子铁芯11的内孔壁上，也就说一个线圈回路只需要一个定子槽112储放，相对来说也就节省了一半的定子槽的数量或空间，而且绕在定子铁芯轭部111的线圈较为紧凑，定子槽的空间占用率的到明显提升。在保证电机功率不变的前提下，可以减小定子槽112的深度，也就是减小了定子直径，从而达到减小电机体积的目的，而且该结构的定子省去人工嵌线工序，减少劳动量，工作效率得到显著提升。而且一个线圈回路绕在同一定子槽112内，避免浪费漆包线，节省原材料，降低生产成本。