[发明专利]锌渣双真空提纯料筐防腐方法有效
申请号: | 201310714101.0 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103628022A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 成杰;曹正榉 | 申请(专利权)人: | 攀枝花钢城集团有限公司 |
主分类号: | C23C10/32 | 分类号: | C23C10/32 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 许泽伟 |
地址: | 617023 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锌渣双 真空 提纯 防腐 方法 | ||
1.锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理,所述渗镀处理的步骤为:
A、对料筐内部表面进行表面处理;
B、配制渗料,并将配好的渗料装入料筐中;
C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后,对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理,当内罐真空度<10Pa时,停止抽真空,充入氩气,当内罐压强范围为104Pa至1.2×104Pa时,停止充氩气;
D、对料筐进行加热渗镀,渗镀完成后取出内罐冷却,冷却后将料筐从内罐中取出;
E、取出料筐后,将渗料回收,再将料筐装入双蒸空提纯炉中进行加热,然后取出料筐得到成品。
2.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:A步骤中所述的表面处理方法为喷砂处理。
3.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:B步骤中所述的渗料由Cr铬粉99.9%、分析纯Al2O3和分析纯NH4Cl的质量所占的百分比范围为:Cr铬粉占47%至53%,分析纯占Al2O343%至47%:分析纯占NH4Cl4%至6%。
4.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:B步骤所述渗料装入料框的方法为:向料筐内部装入配制好的渗料,渗料厚度达40mm时,到把圆筒放入料筐,该圆筒与料筐的保证同心,然后向圆筒与料筐形成的环型区域内添加渗料使渗料高度达到料筐顶端,圆筒外壁与料筐内壁间隔为40mm,所述的圆筒由壁厚2mm的Q235钢板制作而成。
5.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:D步骤所述的加热温度为950℃,加热时间为10小时。
6.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:E步骤所述的加热温度为500℃,加热时间为1小时。
7.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法,其特征在于:所述内罐的顶部设置有开口,在E步骤加热过程中内罐的开口敞开。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的