[发明专利]液晶光配向设备有效
申请号: | 201310714158.0 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103676329A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 刘小成;江文彬 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | G02F1/1337 | 分类号: | G02F1/1337;B08B1/00;B08B7/02;B08B15/00 |
代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 刘敏 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶 设备 | ||
技术领域
本发明涉及液晶面板制造技术,尤其涉及一种能够对承载平台进行自动清洁的液晶光配向设备。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)具有机身薄、省电等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型,其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。
液晶分子的配向控制技术是制造液晶面板最重要的基本技术之一。液晶显示器所显示的画面质量与液晶配向的优劣有关,只有使面板内的液晶材料呈稳定且均匀的排列,才能呈高质量的画面。一般用来使液晶分子定向排列的薄层称为配向膜。液晶光配向技术通常是采用液晶光配向设备来完成的,具体为:给基板施加电压的情况下,通过UV光照射加入液晶分子内的聚合单体(monomer)使其反应形成重合体以在配向膜的表面形成液晶预倾角而达到液晶配向的目的。为了加快聚合单体反应,液晶光配向设备中用于承载玻璃基板的承载平台需要加热到一定的温度,一般为40~50℃。为了保证液晶分子在UV光照射下能形成特定的配向角而不产生瑕疵,承载平台的整个表面的温度要求保持一致,误差需要控制在±3℃以内。然而,玻璃基板在放置到承载平台上的过程中将诸如空气中的微粒或者机构磨损物等异物遗落在承载平台上,一旦异物面积较大,一般大于1mm*1mm即有可能造成异物区域内承载平台温度相对其它位置的温度差异较大,另外异物也会对UV光反射及折射造成影响,在异物区域的位置会造成配向异常,从而造成产品降低或者报废。因此需要操作人员定时手动清洁,费时费力。
因此,有必要提供能够解决上述问题的液晶光配向设备。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供一种用于对液晶面板进行液晶配向的液晶光配向设备,包括两个导轨、承载平台、支撑组件及清洁装置。该两个导轨彼此平行间隔。该承载平台夹设在该两个导轨之间,并用于承载该液晶面板。该支撑组件滑动装设在该两个导轨上并横跨该承载平台。该清洁装置安装在该支撑组件上并与该承载平台相对,并用于清除该承载平台上的异物。
其中,该支撑组件包括支撑杆、自该支撑杆相对两端垂直延伸的两个支撑臂以及与该两个支撑臂分别固定连接的两个滑块,该支撑杆横跨该承载平台,该两个滑块能够滑动地装设在该两个导轨内。
其中,该液晶光配向设备还包括与该两个滑块及该两个导轨均对应的两个驱动组件,每个驱动组件包括一个驱动马达及一个传动螺杆,该驱动马达固设在对应的导轨的一端的外表面上,该传动螺杆位于对应的导轨内且其一端与该驱动马达连接,另一端能够转动地装设在对应的导轨的另一端,该传动螺杆穿过对应的滑块并与该对应的滑块螺纹配合。
其中,该支撑组件还包括多个调节螺杆,每个调节螺杆的一端与该支撑杆螺合,每个调节螺杆的另一端与该清洁装置固定连接。
其中,该清洁装置为毛刷,该毛刷通过该多个调节螺杆能够调整高度地装设在该支撑杆上并与该承载平台正对。
其中,该毛刷由耐磨材料制成,该毛刷的毛刷丝直径小于等于0.5毫米。
其中,该毛刷由防静电材料制成。
其中,该液晶光配向设备还包括除静电装置,该除静电装置固设在该支撑杆上与该承载平台相对。
其中,该清洁装置包括压力部、位于该压力部两侧的两个真空部及分别位于该压力部内的两个超声波发生器,该压力部的开口及该两个真空部的开口均与该承载平台间隔相对,该压力部用于朝该承载平台送出气流,该两个超声波发生器用于产生振动以激起附着在该承载平台上的异物,该两个真空部用于收纳该承载平台上的异物。
其中,该清洁装置包括真空部、位于该真空部两侧的两个压力部及分别位于该两个压力部内的两个超声波发生器,该两个压力部的开口及该真空部的开口均与该承载平台间隔相对,该两个压力部用于朝该承载平台送出气流,该两个超声波发生器用于产生振动以激起附着在该承载平台上的异物,该真空部用于收纳该承载平台上的异物。
本发明所提供的液晶光配向设备通过设置与该承载面相对的清洁装置,及通过移动该支撑架带动该清洁装置也移动,从而实现清除该承载面上的异物的目的,由于该清洁装置的来回移动是通过驱动组件完成的,避免人工手动操作,省时省力。
附图说明
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