[发明专利]一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，更具体地讲，涉及一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺。

背景技术

中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO₂含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量钛含量更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本高。

其中，粗粒级低品位钛铁矿是指TiO₂含量低于4.0wt%且粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上的矿，由于原料中的脉石矿物严重被铁质化和橄榄石化，致使粗粒级低品位钛铁矿通过原有的单纯强磁工艺满足不了后序钛精矿的生产要求，为了得到TiO₂品位较高的钛中矿，增加了重选回收工艺。现有技术中采用的重选工艺为“粗选-中矿再选”，该重选工艺只能将钛中矿的品位提至13wt%左右，TiO₂的含量仍偏低，后序生产成本高且操作困难。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够更好的对粗粒级低品位钛铁矿进行重选回收的工艺，以提高回收后的钛中矿品位。

为了实现上述目的，本发明提供了一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，所述工艺包括如下步骤：将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；将一段强磁精矿进行浓缩处理，得到浓缩精矿；将浓缩精矿进行重选，其中，所述重选包括依次进行的将浓缩精矿进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿、将粗选尾矿进行一段扫选得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿、将一段扫选尾矿进行二段扫选得得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿以及将粗选精矿、一段扫选精矿和二段扫选精矿混合得到的混合精矿进行精选得到钛中矿和精选尾矿。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述粗粒级低品位钛铁矿中粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述粗粒级低品位钛铁矿中TiO₂含量低于2～4wt％。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，当所述精选尾矿中TiO₂含量高于3wt％时，所述工艺还包括将精选尾矿进行二段强磁选的步骤，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述工艺还包括将所述二段强磁精矿返回与一段强磁精矿混合进行浓缩处理的步骤。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述浓缩步骤的浓缩底流浓度为25～35％。

根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述重选步骤使用螺旋溜槽进行。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果包括：可对粗粒级低品位钛铁矿进行综合利用，有效解决了由于脉石矿物严重被铁质化和橄榄石化导致强磁工艺不能高富集、高回收并提高钛中矿钛含量的问题，同时TiO₂品位提高后，对后序的钛精矿的生产有极大的好处，尤其是浮选作业的成本将得到很大幅度的降低。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是本发明示例性实施例的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺流程图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。需注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。

图1是本发明示例性实施例的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺流程图。如图1所示，本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺具体包括以下步骤：

首先，将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿。其中，所采用的粗粒级低品位钛铁矿可以为选铁后得到的尾矿或为未进行任何选别的原矿。在本发明的一个实施例中，该粗粒级低品位钛铁矿中粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上，并且其中的TiO₂含量为2～4wt％。一段强磁选的目的是利用矿物磁性差异抛掉大量的脉石等尾矿，减少后续工序处理量，降低成本。