[发明专利]集装箱侧板生产设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱制造设备技术领域，尤其涉及一种集装箱侧板生产设备及方法。

背景技术

标准的集装箱具有两个侧板，对称设置在集装箱的左右两侧，侧板的生产流程按先后顺序通常包括以下步骤：拼板、拼板焊接、顶侧梁装配、侧板焊接、侧立传输、反补以及向总装配台输送。

一般集装箱生产厂家在车间内布置两条侧板生产线，分别生产集装箱两侧的侧板。但由于受到产能和厂房空间的限制，越来越多的集装箱生产厂家开始采用一条侧板生产线，这类侧板生产线包括一个拼板胎位、两组拼板焊接胎位、一个顶侧梁装配胎位、一个侧板焊接胎位以及一组侧立传输胎位，这样就实现了集装箱两侧的侧板共用一条生产线生产。

但是，顶侧梁的装配以及侧板的焊接分别在顶侧梁装配胎位和侧板焊接胎位的一侧进行，生产出来的侧板均按照同一个朝向（例如所有侧板均箱内面朝外）放置，在输送至总装配台前需要对其中一部分侧板进行翻转。

目前对侧板的翻转主要是通过使用行车来完成，这就需要在车间内留出布置行车和侧板旋转所需的空间。另外，随着产量的提高，行车的使用也更加频繁，发生事故的几率也随之增加，给操作人员的安全带来隐患。

因此，需要一种集装箱侧板生产设备及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱侧板生产设备，按侧板生产流程依次包括：拼板胎位、拼板焊接胎位、顶侧梁装配胎位、侧板焊接胎位以及侧立传输胎位，所述顶侧梁装配胎位的中部设置有沿侧板的传输方向延伸的第一传送带，在所述第一传送带的周围对称地设置有两套顶侧梁装配设备，以分别形成用于装配顶侧梁与左侧板以及用于装配顶侧梁与右侧板的顶侧梁装配生产线；所述侧板焊接胎位的中部设置有沿侧板的传输方向延伸的第二传送带，在所述第二传送带的两侧对称地设置有两套侧板焊接设备，以分别形成用于焊接左侧板和右侧板的侧板焊接生产线；在所述侧板焊接胎位与所述侧立传输胎位之间设置有侧翻胎位，所述侧翻胎位用于将所述左侧板和所述右侧板分别向所述侧翻胎位的两侧侧翻，以使所述左侧板和所述右侧板按照装配集装箱时的位置向所述侧立传输胎位输送；所述侧立传输胎位的两侧对称地设置有两条传输通道，以将来自所述侧翻胎位的所述左侧板和所述右侧板向总装配台输送。

优选地，所述顶侧梁装配设备包括：顶侧梁定位装置，所述顶侧梁定位装置设置在所述第一传送带的一侧，用于对顶侧梁进行定位；托顶装置，所述托顶装置设置在所述第一传送带的一侧，并与所述顶侧梁定位装置并排设置，以对所述顶侧梁和所述左侧板的连接处以及所述顶侧梁和所述右侧板的连接处进行支承；侧板压紧装置，所述侧板压紧装置设置在所述第一传送带的上方，用于对所述左侧板或所述右侧板从上方进行压紧。

优选地，所述顶侧梁装配胎位还包括一对侧板定位装置，所述一对侧板定位装置对称地设置在所述第一传送带的上游处，以在所述左侧板和所述右侧板进入所述第一传送带前对所述左侧板和所述右侧板进行定位。

优选地，所述顶侧梁装配胎位还包括一对顶侧梁传送装置，所述一对顶侧梁传送装置对称设置在所述第一传送带的两侧，且与所述第一传送带相邻并平行于所述第一传送带，用于在输送过程中对顶侧梁进行支承。

优选地，所述顶侧梁装配胎位还包括顶侧梁堆放台，所述顶侧梁堆放台架设在所述第一传送带的上方，用于放置顶侧梁。

优选地，所述侧板压紧装置包括：压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述顶侧梁堆放台的顶纵梁上，所述压紧气缸的活塞杆上连接有安装接头；套筒，所述套筒连接在所述安装接头的下方；连杆，所述连杆穿过所述套筒，所述连杆靠近所述顶侧梁定位装置的端部为压紧端，所述压紧端上铰接有旋转压头，并且在对所述侧板进行压紧前所述旋转压头伸入所述顶侧梁堆放台的托台中。

优选地，所述侧板焊接设备包括：第一侧翻架，所述第一侧翻架可翻转地设置在所述第二传送带的一侧，以将所述左侧板或右侧板由水平放置翻转为近似竖直放置；焊接齿条，所述焊接齿条设置在所述第一侧翻架远离所述第二传送带的一侧，所述焊接齿条上可滑动地设置有焊接小车，以供操作人员对所述左侧板或所述右侧板进行焊接。

优选地，在所述第一侧翻架与所述焊接齿条之间设置有保护架，在所述第一侧翻架翻转后所述保护架与所述第一侧翻架大致平行。