[发明专利]菜籽中温压榨生产油脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油料作物压榨制油生产方法，该方法用于菜籽油压榨，生产能力大、能耗低。

背景技术

用菜籽等油料作物制取油脂，常用的有压榨法和浸出法等工艺，其中压榨法是借助机械设备，在机械外力作用下，将油脂从油料中挤压出来。压榨法取油可分为一次压榨和预榨，目前常用的工艺包括冷榨和高温压榨方法，冷榨法产能偏小，饼粕的残油高造成出油率较低，劳动生产率不高。高温压榨能耗较高，油色较深且压榨后的副产品饼粕的蛋白质溶解度较低，无法满足饲料行业的高标准要求。

发明内容

针对现有技术中压榨工艺存在的不足，本发明的目的在于提出一种中温压榨生产方法，与冷榨法相比不仅提高了产能，与高温压榨法相比又降低了能源消耗，同时保证了预榨饼的蛋白质溶解度和毛油品质。

本发明采用如下方案：一种菜籽中温压榨生产油脂的方法，依次包括如下步骤：

（1）清理：先将菜籽进行清理，去除杂质；

（2）调质干燥：在温度55-65℃条件下干燥，水份控制在质量百分含量9.5-10.5%；

（3）轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；

（4）蒸炒：用蒸炒锅蒸炒30-50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5-7%；

（5）压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，使饼残油质量百分含量计为≤16%。

所述步骤（1）的清理可以依次采用圆筒初清筛和振动筛进行筛分，再用去石机去石和用磁选器去除金属杂质，以提高清理效果和效率。

所述调质干燥可以通过控制温度与时间结合的方式控制水份含量，时间为50-70分钟，温度高时控制时间较短，温度低时时间长，由于时间易于控制，而不需要实时检测水份含量，所以可以简化操作并保证品质。

调质优选采用调质干燥塔，效率高且干燥均匀。

所述轧胚在轧胚机中进行。优选的可以在轧胚机出料口配置抽风机，抽风可以除湿进一步降低水份，使水份降到8.5-9.2%，减少后续蒸炒能耗和长时间加热造成的蛋白变质。

本发明的这种菜籽中温压榨生产油脂工艺，采用低温调质干燥和中温蒸炒相结合，再进行压榨，在此基础上通过科学合理地控制调质干燥温度、蒸炒温度和水份含量，以及通过控制压榨温度，使得温度合理搭配，结合了冷榨和热榨的优点，不但提高了油品品质和饼粕质量，而且降低了能源消耗，还可提高产量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

结合图1所示，方法如下：

清理：先将菜籽依次采用圆筒初清筛和振动筛进行筛分，再用去石机去石和用磁选器去除金属杂质进行清理，去除杂质，杂质含量≤0.5%（w%）；

调质干燥：在温度60℃条件下用调质干燥塔干燥60分钟，水分含量为10%(w%)；

轧胚：用轧胚机轧制成厚度≤0.35mm的胚片，同时在出料口用抽风机除湿，使水份控制在9.0%(w%)；

蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒40分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在6%(w%)；

压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油的质量百分含量计为≤16%。

实施例2

方法如下：

清理：先将菜籽进行清理，去除杂质,杂质含量≤0.5%(w%)；

调质干燥：在温度65℃条件下干燥50分钟，水分含量为9.7%；

轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片，通过抽湿控制水份含量9.0%(w%)；

蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒30分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在6.2%(w%)；

压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%(w%)。

实施例3

清理：先将菜籽进行清理，去除杂质,杂质含量≤0.5%(w%)；

调质干燥：在温度55℃条件下干燥70分钟，水分含量为10.2%(w%)；

轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片，水份含量9.9%(w%)；

蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5.5%(w%)；