[发明专利]一种铁镍锡焊接材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁镍锡焊接材料的制备方法。

背景技术

我国的科技水平较低，相对于发达的工业国家的同类产品而言，多数机械零件的使用寿命低几倍，其中绝大多数都是因为磨损提前报废，这样不仅会造成自然浪费，还消耗了大量的人力、物力去检修。因此，本发明针对上述问题，发明出一种铁镍锡焊接材料的制备方法，提高表面的耐磨性，延长零件的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁镍锡焊接材料的制备方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铁镍锡焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：锡15-25%，镍5-15%，铁10-15%，余量为钇；

（2）将称好的原料放入抽完真空的石英管内；

（3）石英管内冲入纯度98%的氩气；

（4）将处理石英管放入熔炼炉中加热处理，处理时间为25-45分钟，处理温度为540-750℃；

（5）将熔炼后的材料冰水淬火处理，再抽真空，最后退火24-40小时得到铁镍锡焊接材料。

优选的是，所述步骤（2）的真空度在3-5MPa。

优选的是，所述步骤（5）淬火处理为1-3次，每次3-5分钟。

优选的是，所述步骤（5）退火处理为100-120℃下烘箱烘干。

有益效果：本发明将镍、锡、锑和钇作为原料熔炼成焊接材料，耐磨性能、硬度得到提高，熔点在300-320℃，相对于金、银焊接材料而言，保证了性能优良的基础上降低了成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

一种铁镍锡焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：锡15%，镍5%，铁10%，余量为钇；

（2）将称好的原料放入抽完真空的石英管内，真空度为3MPa；

（3）石英管内冲入纯度98%的氩气；

（4）将处理石英管放入熔炼炉中加热处理，处理时间为25分钟，处理温度为540℃；

（5）将熔炼后的材料冰水淬火处理，次数为1次，时间为3分钟，再抽真空，最后退火24小时，退火温度为100℃得到铁镍锡焊接材料。

实施例2

一种铁镍锡焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：锡25%，镍15%，铁15%，余量为钇；

（2）将称好的原料放入抽完真空的石英管内，真空度为5MPa；

（3）石英管内冲入纯度98%的氩气；

（4）将处理石英管放入熔炼炉中加热处理，处理时间为45分钟，处理温度为750℃；

（5）将熔炼后的材料冰水淬火处理3次，每次时间为5分钟，再抽真空，最后在温度为120℃下，退火40小时得到铁镍锡焊接材料。

实施例3

一种铁镍锡焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：锡20%，镍10%，铁12%，余量为钇；

（2）将称好的原料放入抽完真空的石英管内，真空度为4MPa；

（3）石英管内冲入纯度98%的氩气；

（4）将处理石英管放入熔炼炉中加热处理，处理时间为30分钟，处理温度为600℃；

（5）将熔炼后的材料冰水淬火处理2次，每次时间为4分钟，再抽真空，最后在温度为110℃下退火30小时得到铁镍锡焊接材料。

将本发明的铁镍锡焊接材料与普通焊接材料应用于焊接工艺，经过检测发现，本发明的焊接材料耐磨性能优良，熔点在300-320℃，焊接表面光滑，无裂痕，硬度为45-60。

另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。