[发明专利]一种核电用无缝钢管材料及其制备方法有效
申请号: | 201310715225.0 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN103741062B | 公开(公告)日: | 2016-11-09 |
发明(设计)人: | 王德志;王宗义;朱先玉;王德泉;卢秉林 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市盈天钢业有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/52;C22C33/04;C21C7/076;C21D8/10;C21D1/26 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市慈*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 核电 无缝钢管 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种核电用无缝钢管材料及其制备方法,属于冶金材料领域。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。核电站反应堆系统管内的介质多为腐蚀性较大的液体,所以要求钢管材料必须具有优异的耐酸碱介质腐蚀性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐酸碱介质腐蚀性优异的核电用无缝钢管材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种核电用无缝钢管材料,其化学成分的质量百分比为:C 0.04-0.08、Si 0.1-0.2、Mn 1.5-2.0、Ni 0.5-1.0、Co 0.2-0.3、Cr 0.15-0.25、Mo 0.05-0.15、N 0.003-0.06、Ta 0.002-0.005、Ce 0.003-0.006、Tm 0.002-0.004,P≤0.03、S≤0.02,余量为Fe。
一种核电用无缝钢管材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按化学成分要求将配好的炉料加入电弧炉中熔炼,熔炼温度为1550-1580℃,待炉料熔清80%以上,调整钢水温度至1600-1650℃,加入15-20kg/t钢的造渣剂,保温25-35min,扒渣,然后调整温度至1620-1660℃,加入适量的硅铁和焦炭脱氧10-15min,取样分析并调整成分,当钢水温度达到1640-1680℃即可出钢,在出炉2-3min前往钢水中插入1-1.5kg/t钢的铝饼进行终脱氧;
(2)钢水在钢水包内镇静3-5min后浇注,浇注温度为1540-1560℃,并连铸成圆坯,将制得的圆坯加热至1220-1260℃,利用穿孔机对钢管坯穿孔,将得到的钢管坯以150-200℃/h升温至320-360℃,保温5-10h,再以100-150℃/h升温至520-550℃,保温4-8h,然后以80-120℃/h降温至280-320℃,保温8-12h,再以150-200℃/h升温至650-680℃,保温3-5h,再以70-90℃/h升温至760-780℃,保温2-3h,然后以100-150℃/h降温至560-580℃,保温4-6h,再以80-120℃/h升温至800-840℃,保温1-2h,再以200-250℃/h降温至250-300℃,保温8-12h,空冷至室温,酸洗后热轧壁厚至所需规格,开轧温度为1140-1180℃,终轧温度为920-960℃,然后张力减径,张力减径的温度为940-980℃;
(3)将上述制得的管材进行热处理:以100-150℃/h升温至240-280℃,保温4-8h,再以150-200℃/h升温至580-620℃,保温3-5h,然后以120-160℃/h降温至260-290℃,保温4-8h,空冷至室温,然后以150-200℃/h升温至360-420℃,保温3-6h,再以100-150℃/h升温至620-660℃,保温2-4h,然后以80-120℃/h降温至520-550℃,保温3-5h,再以120-160℃/h升温至820-860℃,保温1-2h,然后以240-280℃/h降温至250-300℃,保温5-10h,放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下,取出管材以80-90℃/h升温至165-185℃,保温2-3h,再以40-50℃/h降温至80-90℃,保温3-4h,再以50-60℃/h升温至195-215℃,保温1-2h,空冷至室温,再以55-65℃/h升温至95-105℃,保温2-3h,空冷至室温;
(4)将上述热处理后的管材经矫直、探伤、喷标识、包装等后序工艺,即得成品。
所述的造渣剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:石灰石15-20、白云石5-10、高岭土10-15、钾长石5-10、菱镁石4-8、铁矿渣8-12、莫来砂3-6;b、取菱镁石、硅灰石和铝矾土混合均匀,湿法球磨12-24h,烘干,850-880℃煅烧30-40min,冷却至室温,再放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤至中性,烘干,1220-1240℃煅烧1-2h,水淬,湿法球磨12-24h,过100-150目筛,烘干即得。
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