[发明专利]一种MoSi2-RSiC复合材料的制备方法

权利要求书

1. 一种MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将RSiC制品清洗干净，并在100℃~120℃下干燥至恒重；

（2）在酚醛树脂中加入质量百分数为5%~20%的炭黑，用超声分散方式制备均匀分散的浸渍浆料；

（3）将经步骤（1）处理的RSiC制品置于真空浸渍室内，启动真空泵，待真空室内的压力小于10Pa时，将步骤（2）所述浸渍浆料吸入真空室内，使浆料完全浸没RSiC制品，浸渍时间为30分钟~80分钟，得浸渍试样；

（4）取出步骤（3）所得试样，于75℃~85℃下固化1.5小时~2.5小时，得固化试样；

（5）将经步骤（4）处理的固化试样置于通有Ar保护气氛的以碳化硅为发热元件的管式炉中，以1.5℃/分钟~2.5℃/分钟的升温速率缓慢升至950℃~1050℃进行裂解，保温1小时~5小时，得到C/RSiC制品；

 (6) 将经步骤（5）所得C/RSiC制品放入石墨坩锅中，周围填埋上混合均匀的MoSi₂-Si-Ti-Cr粉末，在碳管炉中Ar气氛保护下进行高温熔渗，升温速率为12℃/分钟~17℃/分钟，熔渗温度为1600℃~2000℃，保温时间30分钟~90 分钟，然后随炉冷却至100℃以下时出炉，得熔渗后的产物；所述MoSi₂-Si-Ti-Cr粉末中 MoSi₂粉、Si粉、Ti粉和Cr粉的重量份为： 

MoSi₂     60 ~90份 

Si        10 ~35 份

Ti        2 ~10份

Cr       2 ~10份

 (7) 将熔渗后产物从石墨坩锅中取出，去除表面残留的MoSi₂-Si-Ti-Cr材料，即获得MoSi₂-RSiC复合材料。

2. 根据权利要求1所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述RSiC制品的密度为2.45 g/cm³~2.70g/cm³，具有15%~25%的开口气孔率。

3. 根据权利要求1所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述酚醛树脂的固含量≥70%。

4. 根据权利要求1所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述炭黑的纯度≥99％，粒径≤1mm； MoSi₂粉的纯度≥98％，粒径≤5mm；Si粉的纯度≥99％，粒径≤5mm；Ti粉的纯度≥99％，粒径≤5mm；Cr粉的纯度≥99％，粒径≤5mm。

5. 根据权利要求1所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述MoSi₂-Si-Ti-Cr粉末的制备方法为：按重量份称取MoSi₂粉、Si粉、Ti粉和Cr粉，置于聚四氟乙烯球磨罐中，分别加入与MoSi₂粉、Si粉、Ti粉和Cr粉总质量相同的无水乙醇和玛瑙球，球磨混料1.5小时~2.5小时，然后于40℃~50℃鼓风干燥，即得到混合均匀的MoSi₂-Si-Ti-Cr粉末。

6.根据权利要求1所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述MoSi₂-Si-Ti-Cr粉末中MoSi₂粉、Si粉、Ti粉和Cr粉的重量份优选为： 

MoSi₂     65-80份 

Si        15-30份

Ti        4-8份

Cr        4-8份。

7.根据权利要求1~6所述MoSi₂-RSiC复合材料的制备方法，其特征是，所述MoSi₂-RSiC复合材料的体积密度为3.35 g/cm³~3.55g/cm³，开口气孔率小于1.5%。