[发明专利]一种电动机的圆形定子片及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机领域，具体的说，是涉及到一种电动机的圆形定子片及其制造方法。

背景技术

在全球资源医乏的当今社会，人们对节能减排低碳生活的意识日益增强，国家目前也在大力的提倡节能减排，而通过提高电动机能效的方式，是实现这一目标的途径之一。目前被广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中的电动机，普遍存在效率低、能耗大等缺陷，不能满足高效和节能减排的要求。

定子片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、多少等对电机的效率有直接的影响。目前现有定子片多为36槽，由于槽数的不足造成槽距较大，从而导致电动机定子漏电电流值高，无法提高电机效率，且存在电磁噪音大、启动电流大等缺陷。因此有必要研发一种新的定子片结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电磁噪音小、电机效率高、安装方便的电动机定子用定子片和一种加工效率高的制造方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的：

1.一种电动机的圆形定子片，包括定子片体，所述定子片体为圆形中空结构，所述定子片体上设有72个定子铁心槽。

所述定子片体外圈设有用于定位的定位孔。

以上所述的电动机的圆形定子片的制造方法，包括以下步骤：

（1）计算毛坯展开尺寸：计算出定子片体的板材毛坯尺寸；

（2）模具制造：按所述定子片体的形状制作模具；

（3）毛坯下料：在冲床上用模具把板材加工定子片体的板材毛坯件，冲床的冲压压力数值为6—20吨；

（4）成品：使用砂轮机对定子片体的板材毛坯件进行检查，去除毛刺。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.减少了电磁噪音。本发明增加了定子片的槽数，减少了槽距，使电磁密度增大，间距变小，减少了电磁噪音。

2.提高了电机效率。本发明减少了槽距，减小电动机定子漏电电流值，提高了电机的效率。

3.安装方便。本发明设置了一个安装定位孔，在定子组装时可先进行固定，方便铜线的绕组。

4.造价低，可用于现有电机的改造。本发明只需改变定子的制造模具，不用改变电机的原来的装配方式，可用于现有电机的改造。

附图说明

图1是本发明一种电动机的圆形定子片的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

定子片体1、定子铁心槽2、定位孔3。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

实施例1：

如图1所示，本发明包括定子片体1，定子片体1为圆形中空结构，定子片体1上设有72个定子铁心槽2。

本实施例中，通过在定子片体1增加铁心槽2的槽数，减少了铁心槽2之间的槽距，使电磁密度增大，间距变小，减少了电磁噪音喝电动机定子漏电电流值，提高了电机的效率。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：定子片体1外圈设有用于定位的定位孔3。

本实施例中，在电机定子的装配时，可通过定位孔3中穿过定位棒使定子片体1整齐叠放，从而使装配方便。

实施例3：

1mm厚的电动机的圆形定子片的制造方法，包括以下步骤：

（1）计算毛坯展开尺寸：计算出定子片体1的板材毛坯尺寸；

（2）模具制造：按所述定子片体1的形状制作模具；

（3）毛坯下料：在冲床上用模具把板材加工定子片体1的板材毛坯件，冲床的冲压压力数值为6吨；

（4）成品：使用砂轮机对定子片体1的板材毛坯件进行检查，去除毛刺。

实施例4：

2mm厚的电动机的圆形定子片的制造方法，包括以下步骤：

（1）计算毛坯展开尺寸：计算出定子片体1的板材毛坯尺寸；

（2）模具制造：按所述定子片体1的形状制作模具；

（3）毛坯下料：在冲床上用模具把板材加工定子片体1的板材毛坯件，冲床的冲压压力数值为10吨；

（4）成品：使用砂轮机对定子片体1的板材毛坯件进行检查，去除毛刺。

实施例5：

3mm厚的电动机的圆形定子片的制造方法，包括以下步骤：

（1）计算毛坯展开尺寸：计算出定子片体1的板材毛坯尺寸；

（2）模具制造：按所述定子片体1的形状制作模具；