[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产的75Cr热轧板卷及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高等级锯片钢生产领域，尤其是一种薄板坯连铸连轧生产的75Cr热轧板卷及其方法。

背景技术

75Cr工具用钢硬度极强，具有较好的耐磨性，能够广泛应用于高等级锯片的基体制作等领域，具有较高的附加值和广阔的市场前景。

薄板坯连铸连轧生产技术，顺应了钢铁时代先进技术的发展，发挥了短流程的优势，可生产出接近成品规格的薄板（带）卷。生产情况具有以下的特点和优势：薄板坯连铸连轧技术可以覆盖大多数热轧板卷的品种，但还不能完全生产出一些特殊性能和高附加值的品种钢；薄板坯连铸连轧短流程生产线最大的技术优势就是可以给轧机提供全长温度均匀的板坯，从而为轧制得到一个板卷全长均匀的机械性能以及热轧中板形及厚度精度控制提供了良好的前提保障，并且可以通过半无头轧制等工艺来很好地实现薄规格的轧制；由于薄板连铸机的铸坯在结晶器内的冷却强度更强，其二次和三次枝晶更短，通过动态软压下和二冷控制，铸坯疏松和微观偏析可得到较大的改善，内部质量得到提高。产品的性能更加均匀、稳定。75Cr高碳钢在国内的薄板连铸连轧生产线上尚未开发和生产，缺少技术支持，基于75Cr的广泛用途和特殊性能，其具有非常大的开发前景。

75Cr的开发生产现有技术存在以下主要问题：75Cr钢中碳含量高，锰含量也较高，合金成分复杂，在冶金生产过程中，容易造成中心裂纹、中心偏析和中心疏松，导致成品组织性能分布不均匀；75Cr的液相线温度较低，热强度差，容易产生铸坯表面夹渣和表面裂纹；75Cr在高拉速下凝固坯壳较薄，容易发生粘结事故；由于长时间的加热炉加热，容易导致75Cr铸坯表面脱碳加重，从而影响了成品的表面硬度和质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能消除表面缺陷和内部质量问题的薄板坯连铸连轧生产的75Cr热轧板卷；本发明还提供了一种薄板坯连铸连轧生产的75Cr热轧板卷的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其化学成分及重量百分比为：C 0.73～0.78%、Si 0.25～0.40%、Mn 0.65～0.90%、P≤0.020%、S≤0.012%、Cr 0.30～0.60%、Als 0.015～0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明方法包括下述步骤：1）采用转炉冶炼，并进行炉外精炼对其合金化，其化学成分及重量百分比控制为：C：0.73～0.78%、Si：0.25%～0.40%、Mn：0.65～0.90%、P≤0.020%、S≤0.012%、Cr：0.30～0.60%、Als：0.015～0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；

2）进行连铸，过热度控制在15～35℃，铸坯厚度控制在65～90mm，拉速控制在4.3～4.7m/min；

3）进行加热炉均匀加热，铸坯入炉温度控制为900～980℃；

4）进行精轧，终轧温度控制为820℃～860℃；

5）进行卷取，卷取温度控制为700～750℃。

本发明方法所述步骤（2）连铸过程，采用下述重量成分配比的结晶器保护渣：CaO 20～24%、Al2O3 3.0～3.5%、SiO2 25～28%、MgO 6.0～7.0%、F 11～12%、Na₂O 12～14%、Fe₂O₃ 1～2%、MnO₂≤0.2%、Li₂O 3.0～5.0%，余量碳及不可控制的杂质；半球点温度为730～780℃，黏度为0.7～0.8Pa·s。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明解决了薄板坯连铸高拉速条件下出现的液位波动大、粘结和热流不稳定等生产问题，以及铸坯表面裂纹、中心偏析和中心疏松等质量问题；实现了75Cr钢在薄板连铸连轧生产线上的稳定生产技术。本发明生产的75Cr板卷的表面质量良好，未发现裂纹和夹渣，组织性能均匀，其抗拉强度为920～1010Mpa；屈服强度为：490～820Mpa，延伸率为13～24%，布氏硬度为270～320HBW。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1所生产的75C板卷的金相组织示意图；

图2是本发明实施例2所生产的75C板卷的金相组织示意图。

具体实施方式

实施例1：用薄板坯连铸连轧生产的75Cr热轧板卷，采用下述步骤。