[发明专利]一种磨机负荷测控装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制领域，尤其涉及一种磨机负荷检测装置。

背景技术

磨机内负荷的大小在一定程度上可以间接地由磨机运转过程所生噪声中的部分变换特征信息来表征。针对不同类型的磨机，选择合适的汉明窗，并在此基础上对磨机噪声特定频段的音频信息进行幅频变换和数据归一化处理，就可以得到磨机负荷变化的真实工作状态。当前磨机负荷检测仪表一般由音频接收器/音频测量装置、传输电缆、音频处理模块、电源模块和信号输出模块五部分组成。其中音频处理模块动态采集磨机产生的噪声，采用快速傅里叶技术对特定频段下的音频信息进行变换。现有磨机负荷测量仪表由于电子元器件参数的调整幅度限制，造成设置调整参数的数量和调整范围受限，导致现场适应性差，无法满足不同类型和不同大小磨机对负荷控制和钢球充填率检测的基本要求。此外，受输入模块接收数据类型和数量限制，现有磨机负荷测量仪表无法引入生产现场其它检测信号采用复杂控制算法对磨机负荷的当前状态进行调整。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种磨机负荷检测装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种磨机负荷测控装置，其特征在于，所述测控装置包括工控主板、音频接收装置和触摸屏；所述音频接收装置通过音频通讯电缆线与所述工控主板连接；所述触摸屏通过数据通讯总线与所述工控主板的数据显示接口连接；所述工控主板接入皮带状态信号、皮带输送矿量信号和磨机励磁电流；并且所述工控主板的第一模拟量输出通道输出磨机负荷，所述工控主板的第二模拟量输出通道输出磨机钢球充填率。

根据上述的测控装置，其特征在于，所述工控主板为ARM11V4I型主板，所述皮带状态信号接入所述工控主板的正负极DI1+和DI1-上；所述皮带输送矿量信号的正负极WI+和WI-分别接入所述工控主板的模拟量输入通道AI1+和AI1-上；所述磨机励磁电流的正负极分别接入到模拟量输入通道AI2+和AI2-上；磨机负荷输出的正负极分别对应模拟量输出通道AO1+和AO1-，磨机钢球充填率输出的正负极分别对应模拟量输出通道AO2+和AO2-。

本发明的有益效果：本发明在不增加硬件投资的基础上，既实现了磨机负荷的测量，又实现了磨机钢球充填率的测量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1磨机负荷测控仪结构所示，将主机中的ARM114VI主板上的数据显示接口通过专用数据通讯总线与LCD触摸屏连接。用USB通讯线将PC工作站与主机相连，通过ActiveSync4.5软件把编译后的WinCE内核程序（包含WinCE操作系统，BSP板级支持包，测控仪自定义驱动模块，音频处理模块，控制算法模块，设定模块）部署到主机上之后，即可移除USB通讯线和PC的连接。

智能磨机负荷测控仪音频接收装置通过绝缘屏蔽RVVP4X0.5专用音频通讯电缆线和主机相连。音频接收装置采用来自于主机电源模块上的DC12V线性电源供电，其中音频接收器连接线的V+与接供电模块的V+极，GND_V接供电模块电源的GND_V，音频接收器通讯电缆线的音频信号的S+接主机音频端子排上的S+，音频接收装置上的GND_S接主机音频端子排上的GND_S。主机供电电源为AC220V，外接交流电源的L，N极分别对应接线端子上的L，N。

将皮带状态DI_Belt_State正负极DI1+和DI1-上。将皮带输送矿量信号的正负极WI+和WI-分别接入模拟量输入通道AI1的正负极AI1+和AI1-上。将磨机励磁电流的正负极分别接入到模拟量输入通道AI2+和AI2-的通道上。根据测控仪输出设置端口定义规则，磨机负荷输出的正负极分别对应模拟量输出通道AO1+和AO1-，磨机钢球充填率输出的正负极分别对应模拟量输出通道AO2+和AO2-。

该测控装置的操作过程如下。

首先可以进行音频设置。音频设置主要是对磨机负荷和磨机钢球充填率测量前进行的设定，分为寻优设定和手动设定两种方式。寻优设定不需要对音频参数进行任何设置，且系统启动后自动进入到寻优设定状态。手动设定需要设定幅值和汉明窗等参数。